- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
1) Приёмка основания или фундамента резервуара под монтаж.
Приёмка осуществляется специально организованной комиссией, в которую входят: представитель заказчика, исполнитель, подрядчик-монтажник.
Содержание работ по приёмке основания следующее:
1. проверка качества уплотнения гидроизоляционного слоя пробным проходом десятитонного катка по нему. Если следы колёс катка имеют глубину более 10 мм, должно быть выполнено дополнительное уплотнение слоя с внимательным определением высотных отметок;
2. измерение оснований в плане и сравнение их с проектными.
3. определение уклона основания от центра к периферии, он должен быть в пределах i = 0,01…0,02; если это условие не соблюдается, оно должно быть достигнуто укладкой гидроизолирующего состава на центральную или периферийную часть основания с хорошим последующим уплотнением;
4. проверка горизонтальности периметра основания – нивелированием поверхности его кольцевой линии с D = D резервуара не менее чем в 8 точках, но не реже, чем через 6 м.; отклонение высотных отметок этих точек от проектных может быть не более 5 мм, т.е. допустимая разность отметок любых точек может быть 10 мм;
2) Приёмочный контроль качества сварочных работ.
Контроль сварных соединений включает следующие методы:
- внешний осмотр и измерение (100 % осмотр);
- испытание на непроницаемость и герметичность смачиванием керосином или вакуум-камерой;
- рентгенопросвечивание проникающими излучениями;
- ультразвуковая дефектоскопия;
- контроль магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методами.
3) Измерительный контроль в пространственном положении:
а) определение высотного положения резервуара (нивелировка);
б) определение геометрии стенки резервуара;
в) замер деформации стенки резервуара .
1. После сборки и сварки резервуаров производят проверку их геометрических размеров и формы.
2. Перед гидравлическим испытанием и монтажом затвора резервуара с плавающей крышей (понтоном) при положении крыши (понтона) на опорных стойках производится дополнительно измерение периметра поверхности наружного кольцевого листа плавающей крыши (понтона).
3. Вертикальность направляющих плавающей крыши (понтона) проверяется с помощью отвеса, опущенного от верха направляющих до верха коробов. Ось направляющей должна проходить через центр направляющего патрубка короба.
4. Измерения отклонения от вертикали наружного кольцевого листа коробов плавающей крыши (понтона) производят с помощью отвеса и линейки с миллиметровыми делениями.
5. Горизонтальность верхней кромки наружного кольцевого листа коробов плавающей крыши (понтона) определяют нивелировкой, которая производится на каждом коробе не менее, чем в двух точках - на краю и в середине.
6. Величина стрелки выпуклости или вмятины на поверхности стенки не должна превышать:
– при расстоянии вдоль образующей стенки от нижнего до верхнего края выпуклости или вмятины: до 3000 мм + 30 мм; более 3000 мм до 4500 мм + 45 мм; более 4500 мм + 60 мм.
7. Допускаемые угловые деформации вертикальных сварных соединений стенок резервуаров, работающих в условиях циклического нагружения, принимаются в соответствии с требованиями проекта.
Далее проводится гидравлическое испытание резервуара с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций.
На резервуар, прошедший испытания, составляются приемочный акт. При сдаче РВС в эксплуатацию также составляется акт и к нему прикладываются все документы оформляемые по ходу строительно-монтажных и испытательных работ.