- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
Производств. контроль качества свар. работ должен включать:
1. входной контроль раб. технолог. документации, монтируемых св. конструкций, свар. мат-лов, оборудования, инструмента и приспособлений, также проверка квалификации сварщиков. При вход. контроле свар. мат-лов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов на свар. материалы необходимо определять механические свойства св. соединений, выполненных с применением этих мат-лов. Свар. стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20 °С.
2. операционный контроль свар. процессов, технологических операций и качества выполняемых св. соединений;
3. приемочный контроль качества выполненных св. соединений.
Свар. материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах. Помещение склада должно быть сухим, с tрой воздуха не ниже 15 °С.
Методы:
-внешний осмотр и измерение;
-испытание на непроницаемость и герметичность смачиванием керосином или вакуум-камерой;
-рентгенопросвечивание проникающими излучениями;
-ультразвуковая дефектоскопия;
-контроль магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методами.
Перед контролем свар. соединения должны быть тщательно очищены от шлака, свар. брызг и других загрязнений. Контролю внешним осмотром и измерением подвергают все свар. соединения. Недопустимые дефекты должны быть устранены.Результаты контроля и качество ремонта должны быть отражены в журнале свар. работ. Свар. соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш (понтонов) следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а свар. соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) - избыточным давлением. Непроницаемость св. соединений стенок рез-ров с днищем и вертикальных монтажных св. соединений стенок должна быть проверена керосином или вакуумом. Стационарное покрытие испытывается при проектной гидростатической нагрузке на избыточное давление и вакуум величиной, предусмотренной проектом, с 30-ти минутной выдержкой под созданной нагрузкой. После создания избыточного давления, выдержки и снижения давления на 20 % производят испытание герметичности св. соединений покрытия путем нанесения мыльного раствора. Покрытие может быть испытано на герметичность с использованием вакуум-камеры. Контроль непроницаемости и герметичности св. соединений вакуум-камерой должен производиться по специальной инструкции.
Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения рез-ров объемами 2000 - 50000 м3:
- в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, все вертикальные монтажные стыковые соединения (вертикальные монтажные стыковые соединения рез-ров объемом менее 2000 м3 контролируются внешним осмотром и на непроницаемость керосином или вакуумированием);
- в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом - все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;
- все стыковые соединения окраек днищ в местах примыкания к ним стенок.
Свар. соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.
Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.
После исправления дефектных участков швы должны быть подвергнуты повторному контролю.