
- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
Склады нефти и нефтепродуктов (нефтебазы) предназначены для приема, хранения, отпуска и приготовления:
Светлых нефте-ктов
Темных нефте-тов
Стабильного газового конденсата
Нефти
Основной характеристикой нефтебазы, определяющей подход к проектированию как резервуарного парка, так и вспомогательных сооружений является общая вместимость склада.В зависимости от их общей вместимости и максимального объема одного резервуара подразделяются на категории:
Категория склада |
Общая вместимость склада, куб.м |
I |
Св. 100 000 |
II |
Св. 20 000 до 100 000 включ. |
IIIа |
Св. 10000 до 20 000 включ. |
IIIб |
Св. 2000 до 10 000 включ. |
IIIв |
До2000 включ. |
Резервуары, а также складские здания и сооружения для хранения нефти и нефтепродуктов в таре относятся:
- к подземным (заглубленным в грунт или обсыпанным грунтом - подземное хранение), если наивысший уровень жидкости в резервуаре или разлившейся жидкости в здании или сооружении склада ниже не менее чем на 0,2 м низшей планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м от стенки резервуара или от стен здания или сооружения);
- к наземным (наземное хранение), если они не удовлетворяют указанным выше условиям.
В зависимости от объема хранимого продукта резервуары подразделяются на четыре
класса опасности:
- класс I - резервуары объемом более 50000 м3;
- класс II - резервуары объемом от 20000 включительно до 50000 м3 включительно, а также резервуары объемом от 10000 до 50000 м3 включительно, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
- класс III - резервуары объемом от 1000 и менее 20000 м3;
- класс IV - резервуары объемом менее 1000 м3.
Класс опасности должен учитываться при назначении специальных требований к материалам, методам изготовления, объемам контроля качества; коэффициентов надежности по ответственности.
2. Газохранилища - виды, назначение
В отличие от обычных резервуаров газохранилища имеют специальные устройства, обеспечивающие их герметичность при наполнении, хранении и расходовании газа.
По конструктивным особенностям различают газохранилища:
1) низкого давления, для газов с избыточным давлением не выше 500 мм вод. ст.
2) высокого давления, избыточное давление газа в которых достигает 3-5 ати и выше.
Газохранилища низкого давления делятся на мокрые и сухие.
Мокрое газохранилище представляет собой металлический колокол, погруженный открытым концом в бассейн с водой. Под колокол подведены газопроводы для приема газа и транспортирования его к местам потребления. При опорожнении хранилища колокол погружен в бассейн, в наполненном газом хранилище колокол поднят на некоторую высоту. Для того чтобы не увеличивать сильно высоту резервуара, колокол изготовляют из телескопических колец. Газохранилища мокрого типа устанавливают в специальных зданиях или на открытом воздухе. Емкость закрытых газохранилищ мокрого типа не превышает 15 000—20 000 м3.
Более дешевыми и менее чувствительными к изменению климатических условий являются сухие газохранилища. Газохранилище состоит из неподвижного закрытого многогранного резервуара, внутри которого находится подвижной диск (шайба), герметично прилегающий к внутренней поверхности стенок резервуара. Газ подводится снизу под шайбу; при наполнении хранилища газом шайба поднимается вверх, а при расходе опускается вниз. В большинстве случаев вес шайбы сухих газохранилищ не обеспечивает заданного давления газа (до 400 кгс/м2) и ее нагружают балластом. Давление газа в сухих газохранилищах равно сумме веса шайбы и балласта, деленной на площадь свободного сечения газохранилища. Сухие газохранилища могут сооружаться практически любой емкости; при емкости свыше 10 ООО м3 сухие газохранилища более экономичны, чем мокрые.
Газохранилища высокого давления (с постоянным объемом) представляет собой герметически закрытый сферический или цилиндрический резервуар, в который газ подается под давлением.
Газ из хранилища удаляется через трубопровод, снабженный редукционным вентилем. По сравнению с газохранилищами низкого давления эти хранилища более компактны, не нуждаются в обогреве и просты в эксплуатации, но требуют больших затрат энергии на сжатие газа. Поэтому применяют тогда, когда по условиям процесса газ должен подаваться под давлением. Емкость таких хранилищ достигает 20 000 м3.
В последнее время все большее распространение получают газохранилища высокого давления сферической формы, на изготовление которых требуется меньше металла, чем на цилиндрические вертикальные газохранилища.