- •Классификация испытаний по виду испытаний готовой продукции, по продолжительности.
- •3. Классификация испытаний по методам проведения, по виду воздействия
- •Классификация испытаний по результатам воздействия
- •4. Классификация воздействий. Классификация воздействующих факторов.
- •5. Метод испытаний. Классификация методов испытаний.
- •6. Программа испытаний. Методика испытаний.
- •7. Требования к испытательным лабораториям.
- •8. Требования к системам качества лаборатории. Внутренний аудит.Управление учетно-отчетными документами.
- •9. Испытание на механическое воздействие
- •10. Воздействие ударной нагрузки/(режимы колебаний – баллистический, квазистатический и квазирезонансный)
- •11. Параметры удара. Формы ударных импульсов
- •13. Испытания на удар при свободном падении
- •14. Методы испытаний на горизонтальный удар гост 25064-81
- •17. Показатели ударозащитных свойств упаковки, определяемых при испытании на ударном стенде. Схема измерений.
- •Применяемое оборудование и аппаратура
- •Отбор образцов и подготовка к испытанию
- •Проведение испытаний
- •18. Оборудование, применяемое для испытаний на воздействие ударов
- •19. Вибрационные испытания. Параметры вибрации.
- •20. Испытания синусоидальным сигналом. Гармоническая вибрация. Параметры вибрации
- •21 Испытатания на виброустойчивость и вибропрочность
- •22. Метод качающейся частоты
- •25. Случайные вибрации
- •24. Показатели виброзащитных свойств упаковки при воздействии гармонической вибрации
- •26. Испытание на сжатие.
- •28. Испытание тары при строповке
- •29. Метод испытания прочности крепления ручек тары.
- •30. Метод кондиционирования для испытаний
- •31. Воздействие пониженных и повышенных температур на изделия
- •32. Испытание на воздействие изменения температуры среды (метод двух камер).
- •34. Испытание на воздействие изменения температуры среды (метод 2-х жидкостных ванн)
- •35. Испытание на влагоустойчивость (циклический режим).
- •36. Испытание на влагостойкость в постоянном режиме
- •38. Метод испытаний транспортной тары в водяных брызгах по гост 18119.
- •39. Метод испытаний в водяных брызгах по межд.Стандарту исо 2875
- •40. Воздействие влажности на изделие
- •41. Воздействие биологической среды и пылевых взвесей в атмосфере
- •43. Определение проницаемости упаковки на воздействие пыли из внешней среды.
- •44. Метод определения проницаемости продукта из упаковки во внешнюю среду.
- •45. Климатические испытания. Методология климатических испытаний.
- •46. Характеристика макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом
- •47. Климатические исполнения изделий
- •48 Категория исполнения изделия по условиям размещения при хранении. Исполнения изделий по категориям размещения
- •51. Испытания на грибоустойчивость.
- •52. Испытания на воздействие соляного тумана.
- •53. Испытания материалов и упаковки на устойчивость к воздействию грызунов.
- •61. Показатели надежности: безотказность, долговечность, сохраняемость, наработка до отказа.
51. Испытания на грибоустойчивость.
Плесневые грибы: быстро растут и разъедают упаковку, они поражают даже стекло. Под воздействием плесневых грибов активизируется коррозия. Активность плесневых грибов возрастает при повыш. температуры и влаги.
Перед испытанием поверхность тщательно обрабатывают спиртом. Образцы высушивают, выдерживают в нормальных усл.
Для выявления возможных загрязнений, наносимых на испыт. образцы в процессе их подготовки рекомендуется параллельно подвергать испытаниям образцы не прошедшие спец. обработки.
52. Испытания на воздействие соляного тумана.
Испытания проводят для проверки корроз-й стойкости материалов в атмосфере насыщ. раствором солей.
Образцы помещают в камеру, где распыляют солей р-р, образцы располагают так, чтобы брызги раствора при распылении не попадали на него.
Раствор распыляют по 15 мин ч/з каждые 45 мин
Туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм
В камере должна быть постоянная температура 27±2 ºС
Общая проводимость испытания 1,2,7,10 суток, по окончании испытаний образцы рассм. для выявления дефектов, ре…? исп-я выб-ся на основе ТУ нам. др. НД
53. Испытания материалов и упаковки на устойчивость к воздействию грызунов.
Используют взрослых грызунов, которых заранее дрессируют, чтобы научить доставать пищу, преодолевая преграду 2-3мм.
Клетки для проведения испытаний изготавливают из каркаса и сеточных стен с размером ячейки 5-8мм. В середине клетки есть перегородка с отверстием 70*70мм, которая закрывается преградой испытываемого образца. Продолжительность испытаний 24 часа. По окончании испытаний образцы осматривают, отмечают характер повреждений.
Образцы считаются выдержавшими испытания, если на них нет следов повреждения, если есть следы от зубов грызунов в виде неглубоких царапин (не прогрызены).
61. Показатели надежности: безотказность, долговечность, сохраняемость, наработка до отказа.
Надежность характеризуется следующими свойствами:
безотказность,
долговечность,
сохраняемость.
Безотказность – свойство изделия сохранять непрерывно работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Данное свойство отражает основное содержание надежности – исправно выполнять предназначенные функции в течение определенного времени.
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния. Данное свойство охватывает ресурсные характеристики и существенно дополняет понятие безотказности.
Сохраняемость – свойство изделия сохранять значение показателя безотказности и долговечности в течение и после хранения и транспортировки.
Для количественной оценки надежности служит расчет показателей, которые рассмотрим на примере:
Партия изделий подвергается испытанию в одинаковых условиях в течение времени до отказа всех изделий.
Введем обозначения:
N(0) – число исправных изделий в начале времени t=0
n(t) – число изделий, отказавших на момент времени t
n(t+t0) – число изделий, отказавших к моменту времени t+t0
∆n(t; t0) = n(t+t0) – n(t) – число изделий, отказавших в интервале времени от t до t+t0
N(t) – число исправных изделий на момент времени t
N(t+t0) – число исправных изделий на момент времени t+t0
Предполагаем, что в процессе испытаний обеспечивается непрерывный контроль состояния изделий и фиксация моментов времени наступления отказа.
С учетом принятых условий основные показатели надежности определяются:
Вероятность безотказной работы в интервале от 0 до t0 определяется:
Интенсивность отказа (t) – отношение числа отказов в интервале (t; t+∆t) к произведению числа исправных изделий в момент времени t на длительность бесконечно малого интервала ∆t:
Средняя наработка до отказа определяется как среднее арифметическое наработки всех изделий, участвующих в испытании:
