1.. Надежность: общие понятия и определения

Надежность — свойство изделия выполнять заданные функ¬ции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пре¬делах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Надежность — комплексное свойство, которое в за¬висимости от назначения изделия и условий его эксплуатации мо¬жет включать безотказность, долговечность, сохраняемость и ре¬монтопригодность изделия и его частей. Надежность обеспечива¬ет техническую возможность использования изделия по назначе¬нию в нужное время и с требуемой эффективностью. В литерату¬ре надежность часто понимается в более узком смысле — как бе¬зотказность. Надежность оценивают такими показателями, как наработка на отказ, коэффициент готовности, коэффициент тех¬нического использования, вероятность безотказной работы и др.

Безотказность — свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени при выполнении определенного объе¬ма работы без вынужденных перерывов в заданных условиях эксп¬луатации. Для изделий неремонтируемых или заменяемых после пер¬вого нарушения работоспособности показателями безотказности могут служить вероятность безотказной работы, интенсивность от¬казов. Для ремонтируемых изделий — наработка на отказ.

Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособ¬ность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Сохраняемость — свойство изделия сохранять обусловлен¬ные эксплуатационные показатели в течение и после срока хра¬нения и транспортирования, установленного в технической до¬кументации.

Ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, отысканию и устра¬нению в нем отказов и неисправностей путем технического об-служивания и ремонтов. Ремонтопригодность характеризуется затратами труда, времени и средств на поддержание и восстанов¬ление работоспособности машин и оборудования. Для повыше¬ния ремонтопригодности восстанавливаемого изделия применя¬ют, например, автоматический поиск мест неисправностей, пре¬дусматривают возможность быстрой замены отказавшей детали. Под ремонтопригодностью невосстанавливаемого изделия пони¬мают его приспособленность к проверке технического состояния и удобной замене отказавших узлов и элементов.

где Кr — коэффициент готовности; T — наработка на отказ; Tn среднее время восстановления работоспособности изделия.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ ПО УРОВНЮ ПРОВЕДЕНИЯ, ПО НАЗНАЧЕНИЮ, ПО ЭТАПАМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВЫПУСКА.

По уровню проведения: государственные, ведомственные, межведомственные.

Государственные испытания – это испытания установленных важнейших видов продукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые госкомиссией или испытательной организацией, которой предоставлено право их проведения.

Ведомственные испытания – это испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства.

Межведомственные испытания – это испытания продукции, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств или ведомств, или приемочные испытания установленных видов продукции для приемки составных частей объекта, разрабатываемого несколькими ведомствами совместно.

По назначению: исследовательские, определительные, сравнительные, контрольные.

Исследовательские испытания проводятся для изучения определенных характеристик объекта.

Определительные испытания проводят для определения значения характеристик объекта с заданными значениями показателей точности или достоверности.

Сравнительные испытания – это испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств.

Контрольные испытания – это испытания, составляющие наиболее многочисленную группу испытаний. Проводят для установления соответствия характеристик объекта заданным.

По этапам проектирования, изготовления и выпуска. Цели этих испытаний претерпевают изменения в течение жизненного цикла изделий. На всех этапах жизненного цикла проводят доводочные, предварительные и приемочные испытания. Эти испытания по своему назначению могут быть исследовательскими, контрольными, сравнительными, определительными.

Доводочные испытания – это исследовательские испытания, проводят их при проектировании изделий с целью влияния вносимых в изделие изменений ( конструктивных, технологических) для достижения заданных значений показетелей качества.

Предварительные испытания являются контрольными для опытных образцов и опытных партий продукции и проводятся с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.

Приемочные испытания – контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или единичных изделий, проводимые с целью решения вопроса о целесообразности постановления этого продукта на производство и использование по назначению.

Классификация испытаний по виду испытаний готовой продукции, по продолжительности.

По виду испытаний готовой продукции делятся на:

-квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные, периодические, инспекционные, типовые, аттестационные, сертификационные

Квалификационные - контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа,

Предъявительские - контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля предприятия- изготовителя перед предъявлением ее органам приемки,

Приемосдаточные – контрольные испытания продукции при приемочном контроле, которые проводятся изготовителем продукции,

Периодические - испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах, в сроки установленные в НТД с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска,

Данный вид испытания является выборочным, он включает в себя такие испытания в результате которых вырабатывается часть ресурсов (вибрация, удар, термоциклы и др)

Инспекционные - контрольные испытания, установленных видов выпускаемой продукции, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными органами,

Типовые - испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или техпроцесс,

Они проводятся по отдельной программе и разработаны специалистом, который внес изменения.

Программа испытаний - организационно-методический документ обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытания, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытания, обеспечение отчетности по ним, а также ответственность за проведение испытаний.

Аттестационные - испытания, проводимые для оценки уровня качества продукции при ее аттестации по категориям качества,

Сертификационные - контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления характеристик и свойств национальным и(или) международным ТНПА

По продолжительности испытания бывают:

1)нормальные - испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации о характере и свойствах объекта в такой же интервал времени, как и в предусматриваемых условиях эксплуатации

2)ускоренные - испытания, методы и условия, проведения которых обеспечивают получение информации о характеристике свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях

3)сокращенные - испытания, проводимые по сокращенной программе.

3. Классификация испытаний по методам проведения, по виду воздействия

Испытание-это экспериментальное определение количественных и качественных характеристик, свойств объекта испытаний как результат воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и воздействии.

Метод испытания- это правило применения определённых принципов и средств испытания.

По виду воздействия:

• Механические испытания- это испытания на воздействие механических факторов (вибрация , одиночные и многократные удары, акустический шум).

• Климатические –испытание на воздействие климатических факторов(резкая смена температур, воздействие повышенной влажности, воздействие повышенного и пониженного давления,воздействие атмосферы)

• Термические- испытания на воздействие термических факторов (воздействие повышенной температуры,без подачи электрического режима)

• Электромагнитные- испытания на воздействие электромагнитных полей.

• Радиационные - испытания на воздействие радиационных факторов (воздействие радиационного излучения).

• Электрические - испытания на воздействие электрического напряжения, тока или поля.

• Химические- испытания на воздействие специальных сред( коррозионноактивное воздействие)

• Биологические - испытания на воздействие биологических факторов (грибоустойчивость , устойчивость к воздействию термитов и грызунов).

Перечисленные испытания проводятся для проверки работоспособности и сохранения внешнего вида изделий (в пределах установленных в ТНПА) после воздействия указанных факторов.