3.6 Нормы и нормативы затрат - основа калькулирования себестоимости продукции

Прогрессивные нормы и нормативы являются важнейшими элементами противозатратного механизма, одним из условий повышения эффективности производства, совершенствования планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции, работ и услуг.

Норма – это предельно допустимая величина абсолютного расхода конкретных предметов труда, затрат рабочего времени на различных операциях технологического процесса, использования средств труда, связанных с изготовлением продукции, выполнением работ и услуг.

Нормативы – это относительные величины, характеризующие, например, коэффициент использования металла, угара, режима работы оборудования и т.д.

Разработка технико-экономических норм и нормативов является составной частью калькулирования себестоимости продукции при любом методе учета затрат. Все применяемые на предприятии нормы и нормативы классифицируются по ряду признаков. В промышленном производстве по отношению к элементам производства регламентируются нормы и нормативы:

• расхода сырья и материалов, топлива на выпуск единицы основной продукции, изготовление инструментов, оснастки нестандартного оборудования , на эксплуатационные нужды, образования запасов незавершенного производства;

•размеров запасов сырья, материалов, топлива;

• расхода заработной платы (времени, выработки, трудоемкости);

•затрат по обслуживанию оборудования и управления производством.

Одновременно применяется ряд вспомогательных нормативов:

• процент выхода заготовок, деталей, полуфабрикатов в течение определенного периода;

•коэффициент использования сырья, материалов (металлов, тканей, кожи, мяса, рыбы, молока и т..).

По целевому назначению нормы и нормативы классифицируются:

• по объекту нормирования – каждый вид продукции, полуфабрикаты, узлы, детали, вид работ, технологическая операция и т.д.;

•по виду ресурсов – сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты собственного производства и покупные и т.д.;

• по степени детализации расходов – специфицированные, сводные;

•по масштабам применения – индивидуальные и комплексные;

•по времени действия – текущие, годовые, перспективные;

•по характеру распространения – индивидуальные, применяемые на данном предприятии; групповые, разработанные для группы предприятий; отраслевые; межотраслевые.

По способам разработки нормы и нормативы подразделяются на: расчетно-аналитические; опытные; опытно-статистические.

По расходу материалов применяются нормы: специфицированные; сводные; групповые; удельные; коэффициенты использования материалов.

Норма расхода материала в общем виде определяется как сумма чистого веса изделия (или веса материала, входящего в состав продукта) и величины отходов и прочих потерь материалов. Размер отходов и потерь рассчитывается с учетом принятой технологии изготовления данной продукции или ее отдельных частей и на конкретных предприятиях может значительно колебаться в зависимости от метода производства (литье, паковка, штамповка, из проката и т.д.). Для готовых комплектующих узлов и деталей, получаемых по кооперации, норма расхода материалов не рассчитывается. Норма расхода материала может быть также определена на основании коэффициентов использования материалов, принятых на данном предприятии, с учетом имеющегося опыта, серийности выпуска, уровня специализации и т.п. Расчет нормы может быть произведен на основе данных о чистом весе изделия, и планируемого коэффициента использования материалов при изготовлении данной продукции. Коэффициент использования материалов определяется отношением чистого веса изделия к норме расхода материалов. При этом норма расхода обычно определяется отдельно по каждому материалу или виду готовой продукции, полуфабрикатов по формуле (в кг):

Норма расхода материала= чистый вес изделия: коэффициент использования материала.

Полученные данные группируют по видам основных материалов, а затем определяют сводную (групповую) норму расхода и величину отходов материалов.

Нормирование труда- это тщательный анализ заданий, их объемов, методов выполнения и их эффективности. Задачей нормирования труда является определение нормы выработки и числа лиц, необходимых для выполнения работ с наибольшей эффективностью. Методика нормирования включает хронометраж, исследование операций, оценку нормировщиком штучно-калькуляционного времени. Норма выработки выражается в контрольных единицах, применяемых при обосновании бюджета. Контрольная единица определяется нормой выработки. Например, контрольные единицы в отделе заработной платы могут включать операции по изменению ставок заработной платы, по отражению премиальных. Оценка норм выработки затем используется при определении требуемой рабочей силы и бюджетных норм времени.

Норма времени – это затраты времени на единицу продукции или работы (на одно изделие, операцию), производимые одним рабочим или группой работников соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях. Норма времени устанавливается в человеко-часах или человеко-минутах. В состав нормы времени на единицу продукции (работы) при ручных, машинно-ручных и машинных работах включаются следующие элементы затрат: основное время+ вспомогательное время + время обслуживания рабочего места+ подготовительно-заключительное время+ время на отдых и личные надобности+ время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

В качестве контрольных единиц могут использоваться:

Операции	Контрольные единицы
Выдача накладных	Число накладных в час
Труд на складе	Ящики, перенесенные за день
Упаковка	Количество коробок
Разноска счетов дебиторов	Количество документов, обработанных в час
Отправка	Коробки, отправленные в течение часа

Для таких операций определение стандартов менее важно, чем для производственной деятельности, но они хорошо помогают при планировании и контроле.

Норма выработки выражается в натуральном измерении количеством единиц продукции (работ), деталей, операций, производимых за определенную единицу времени (час, смену, месяц и т. д) одним или несколькими рабочими (бригадой) при конкретных организационно-технических условиях производства. Этот показатель является величиной, обратно пропорциональной норме времени, и рассчитывается в натуральных единицах продукции по формуле:

Норма выработки = продолжительность времени, на которое предусматривается установить норму выработки (час, смена, декада, месяц), ч (мин) × количество рабочих, участвующих в выполнении единицы работы (продукции, операции), чел.: норму времени на выполнение единицы работы (продукции, операции), чел-ч (чел-мин).

В состав полной трудоемкости изготовления продукции включается сумма всех затрат живого труда всех категорий работников промышленно-производственного персонала предприятия:

Трудоемкость продукции полная = [затраты труда основных рабочих- сдельщиков (часть технологической трудоемкости) + затраты труда основных рабочих-повременщиков (вторая часть технологической трудоемкости) + трудоемкость обслуживания производства]+ трудоемкость управления производством.

Наряду с нормированием материальных и трудовых ресурсов разрабатываются нормы и нормативы расхода топлива, энергии на технологические цели, погашение износа инструментов и спецприспособлений, погашения расходов на подготовку и освоение производства, рецептуры компонентного сырья и материалов и т.д.

Норма расхода инструмента на 100 изделий может быть определена следующим расчетом:

Норма расхода инструмента = 1000×время использования инструмента за одну деталеоперацию, мин : полный срок службы (норма износа) инструмента до полного износа и ликвидности, ч.

Снижение норма расхода материалов (в %) определяется делением общего количества сэкономленного материала по каждому изделию, на весь расход данного материала для производства этих изделий по действующим нормам.

Степень утилизации отходов производства определяется отношением величины полезного использованных (утилизированных) отходов (в натуральном или стоимостном выражении) к общему количеству имеющихся в производстве отходов данного типа и выражается в процентах. К числу подобных показателей могут быть отнесены, например, удельный вес использования древесных отходов (%), в том числе удельный вес отходов использованных (%): для химической промышленности на целлюлозу (технологическая щепа); гидролизной промышленности (кормовые дрожжи и спирт этиловый из древесины) и др.

Действенность норм и нормативов тем выше, чем детальнее они разрабатываются. Большое разнообразие применяемых норм требует участия в их разработке основных функциональных подразделений: отдела главного конструктора, отдела главного технолога, отдела главного металлурга, отдела материально-технического обеспечения, планово-экономической и финансовой служб. Последние составляют сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховых и общезаводских расходов, рассчитывают сметные ставки погашения расходов на подготовку и освоение производства, возмещения износа инструментов и приспособлений целевого назначения, устанавливают планово-расчетные цены на работы и услуги, оказываемые цехами вспомогательного производства основному производству.

Все отделы и службы принимают участие в разработке плана организационно-технических мероприятий, определении экономической эффективности каждого мероприятия, сроков их осуществления и обусловленных ими величин изменений расходных нормативов. Анализ текущих нормативных затрат по периодам позволяет установить размер их снижения. Соотношение плановых и нормативных затрат за отчетный период характеризует степень выполнения планов производства, расходов, доходов, организационно-технических мероприятий.

Нормы и нормативы могут использоваться в управленческом учете для учета затрат как по отдельным статьям калькуляции (заработная плата, материалы и т.д.), так и в целом (по всем калькуляционным затратам, например в нормативном методе). Соответственно, от состояния нормативного хозяйства, качества применяемых норм зависит обоснованность показателей внутрифирменного планирования и соответственно учета и калькулирования себестоимости.