
- •4.1 Проектный расчёт 12
- •1Введение
- •2Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •3Расчёт 1-й плоскоременной передачи
- •3.1Проектный расчёт
- •3.2Проверочный расчёт расчёт
- •4Расчёт 2-й зубчатой конической передачи
- •4.1Проектный расчёт
- •4.2Проверочный расчёт по контактным напряжениям
- •4.3Проверка зубьев передачи на изгиб
- •5Расчёт 3-й цепной передачи
- •6Предварительный расчёт валов
- •6.1Ведущий вал.
- •7Конструктивные размеры шестерен и колёс
- •7.1Ведущий шкив 1-й ременной передачи
- •7.2Ведомый шкив 1-й ременной передачи
- •7.3Коническая шестерня 2-й передачи
- •7.4Коническое колесо 2-й передачи
- •7.5Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи
- •7.6Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи
- •8Проверка прочности шпоночных соединений
- •8.1Ведущий шкив 1-й плоскоременной передачи
- •8.2Ведомый шкив 1-й плоскоременной передачи
- •8.3Колесо 2-й зубчатой конической передачи
- •8.4Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи
- •8.5Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи
- •9Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •10Расчёт реакций в опорах
- •11Построение эпюр моментов на валах
- •11.1Расчёт моментов 1-го вала
- •11.2Эпюры моментов 1-го вала
- •11.3Расчёт моментов 2-го вала
- •11.4Эпюры моментов 2-го вала
- •12Проверка долговечности подшипников
- •13Уточненный расчёт валов
- •13.1Расчёт 1-го вала
- •13.2Расчёт 2-го вала
- •14Выбор сорта масла
- •15Выбор посадок
- •16Технология сборки редуктора
- •17Заключение
- •18Список использованной литературы
13Уточненный расчёт валов
13.1Расчёт 1-го вала
Крутящий момент на валу Tкр. = 95224,402 H·мм.
Для данного вала выбран материал: сталь 35Х. Для этого материала:
- предел прочности b = 1020 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле изгиба
-1 = 0,35 · b + 100 = 0,35 · 1020 + 100 = 457 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле кручения
-1 = 0,58 · -1 = 0,58 · 457 = 265,06 МПа.
2 - е с е ч е н и е.
Диаметр вала в данном сечении D = 40 мм. Концентрация напряжений обусловлена посадкой подшипника с гарантированным натягом (см. табл. 8.7[1]).
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
S = (13.1)
- амплитуда цикла нормальных напряжений:
v = 46,59 МПа, (13.2)
здесь
Wнетто = 6283,185 мм3 (13.3)
- среднее напряжение цикла нормальных напряжений:
m = 0,263 МПа, (13.4)
здесь: Fa = 330,473 МПа - продольная сила,
- = 0,27 - см. стр. 164[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1];
- = 3,4 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S = 2,797.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
S = где: (13.5)
- амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла:
v = m = (13.6)
v = m = = 3,789 МПа,
здесь
Wк нетто = 12566,371 мм3 (13.7)
- t = 0.1 - см. стр. 166[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].
- = 2,38 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S = 27,395.
Результирующий коэффициент запаса прочности:
S = = = 2,783 (13.8)
Расчётное значение получилось больше минимально допустимого [S] = 2,5. Сечение проходит по прочности.
13.2Расчёт 2-го вала
Крутящий момент на валу Tкр. = 454845,117 H·мм.
Для данного вала выбран материал: сталь 45. Для этого материала:
- предел прочности b = 780 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле изгиба
-1 = 0,43 · b = 0,43 · 780 = 335,4 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле кручения
-1 = 0,58 · -1 = 0,58 · 335,4 = 194,532 МПа.
2 - е с е ч е н и е.
Диаметр вала в данном сечении D = 60 мм. Концентрация напряжений обусловлена посадкой подшипника с гарантированным натягом (см. табл. 8.7[1]).
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
S = (13.9)
- амплитуда цикла нормальных напряжений:
v = 21,121 МПа, (13.10)
здесь
Wнетто = 21205,75 мм3 (13.11)
- среднее напряжение цикла нормальных напряжений:
m = 0,584 МПа, (13.12)
здесь: Fa = 1652,355 МПа - продольная сила,
- = 0,2 - см. стр. 164[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1];
- = 3,102 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S = 4,957.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
S = где: (13.13)
- амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла:
v = m = (13.14)
v = m = = 5,362 МПа,
здесь
Wк нетто = 42411,501 мм3 (13.15)
- t = 0.1 - см. стр. 166[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].
- = 2,202 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S = 15,307.
Результирующий коэффициент запаса прочности:
S = = = 4,716 (13.16)
Расчётное значение получилось больше минимально допустимого [S] = 2,5. Сечение проходит по прочности.