8.5Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 20x12. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Рис. 8.5

Материал шпонки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

_см = (8.9)

_см = = 67,879 МПа  [_см]

где T₃ = 916371,946 Н·мм - момент на валу; d_вала = 75 мм - диаметр вала; h = 12 мм - высота шпонки; b = 20 мм - ширина шпонки; l = 100 мм - длина шпонки; t₁ = 7,5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

_ср = (8.10)

_ср = = 15,273 МПа  [_ср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6 · [_см] = 0,6 · 75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.

Таблица 8.1. Соединения элементов передач с валами.

Передачи	Соединения
	Ведущий элемент передачи	Ведомый элемент передачи
1-я плоскоременная передача	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 10x8	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 8x7
2-я зубчатая коническая передача	Заодно с валом.	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 20x12
3-я цепная передача	Две шпонки призматические со скруглёнными торцами 16x10

9Конструктивные размеры корпуса редуктора

Для редукторов толщину стенки корпуса, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жёсткости корпуса, вычисляют по формуле:

 = 1.3 · = 1.3 · = 6,004 мм (9.1)

Так как должно быть   8.0 мм, принимаем  = 8.0 мм.

В местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах толщину стенки необходимо увеличить примерно в полтора раза:

₁ = 1.5 ·  = 1.5 · 8 = 12 мм (9.2)

Плоскости стенок, встречающиеся под прямым углом, сопрягают радиусом:

r = 0.5 ·  = 0.5 · 8 = 4 мм. (9.3)

Плоскости стенок, встречающиеся под тупым углом, сопрягают радиусом:

R = 1.5 ·  = 1.5 · 8 = 12 мм. (9.4)

Толщина внутренних ребер из-за более медленного охлаждения металла должна быть равна 0,8 ·  = 0,8 · 8 = 6,4 мм.

Учитывая неточности литья, размеры сторон опорных платиков для литых корпусов должны быть на 2...4 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей.

Обрабатываемые поверхности выполняются в виде платиков, высота h которых принимается:

h = (0,4...0,5) ·  (9.5)

Принимаем h = 0,5 · 8 = 4 мм.

Толщина стенки крышки корпуса ₃ = 0,9 ·  = 0,9 · 6,004 = 5,403 мм. (9.6)

Так как должно быть ₃  6.0 мм, принимаем ₃ = 6.0 мм.

Диаметр винтов крепления крышки корпуса вычисляем в зависимости от вращающего момента на выходном валу редуктора:

d = 1,25 · = 1,25 · = 9,613 мм (9.7)

Так как должно быть d  10.0 мм, принимаем d = 10.0 мм.

Диаметр штифтов d_шт = (0,7...0,8) · d = 0,7 · 10 = 7 мм. (9.8)

Принимаем d_шт = 8 мм.

Диаметр винтов крепления редуктора к плите (раме):

d_ф = 1.25 · d = 1.25 · 10 = 12,5 мм. (9.9)

Принимаем d_ф = 16 мм.

Высоту ниши для крепления корпуса к плите (раме) принимаем:

h₀ = 2,5 · d = 2,5 · 16 = 40 мм. (9.10)