5. Разработка карты раскроя деталей из листового проката

Раскрой металла оформляется графически в виде карты, на которой в масштабе нанесены габариты листового проката нужной толщины. На листе нанесены эскизы деталей, подвергаемых резке, исходя из условий максимального использования металла и обеспечения комплектности деталей на изделие.

Для разработки карт раскроя целесообразнее использовать ЭВМ: координаты опорных точек деталей и линий между ними задают в ЭВМ и используют метод линейного программирования. При таком методе разработки коэффициент использования металла составляет 70%, что на 10% больше, чем при ручном методе.

Целью проектирования карт раскроя является рациональное использование металла с получением минимальных отходов.

При разработке карт раскроя обязательно нужно оставлять расстояние между деталями для линии реза.

Надо учитывать, что от краев листа отступается 25 мм, расстояние между деталями должно составлять не менее 10 мм.

Карта раскроя металла представлены в приложении 1.

6. Нормирование заготовительных операций

Расчет норм времени на заготовительные операции производятся по формуле:

(6.1)

где

t_by - время на установку и снятие детали;

К₁ – коэффициент, учитывающий число переустановок детали;

К₂ - коэффициент, зависящий от изменений условий работы, количества деталей в партии, режима работы оборудования;

∑t_шт – сумма элементов неполного штучного калькуляционного времени;

Т_п.з - время на установку штампа, упора и изготовления простой оснастки.

n – количество деталей в партии.

Руководствуясь нормативами времени, вычислим трудоемкость заготовительных работ, данные занесем в таблицу 6.1.

Таблица 6.1Нормы времени на заготовительные операции

№ п/п	Выполняемые работы	Факторы	Штучное время, мин
1 2 3 4 5 1 2 3 4	Сектор обечайки Порезать лист на заготовки Зачистка Замаркировать Разделка кромок Согнуть по радиусу Сектор фланца Порезать лист на заготовки Зачистка Замаркировать Разделка кромок Всего Сектор обечайки Сектор фланца Изделие	2210×1864×50 мм Х-образная разделка R=2400±2 мм Фигурный рез-4031×1188 R1=2850±2 мм R2=2350±2 мм	16,2 7,92 3 10,7 18,8 14,3 5,1 3 37,82 25,4 404,16

7. Выбор и обоснование методов сборки конструкции. Структурная схема

Чаша диаметром 4800мм выпускается серийно. Поэтому целесообразно применять поузловую сбору, сварку, что существенно сократит время производственного процесса. Конструкцию разбивают на два узла:

-первый узел- обечайка;

-второй узел- фланец.

Обечайка собирается из 8 секторов. Для сборки обечайки применяют специализированный стенд. Сбоку фланца производят из 4 секторов на плазовом поле. Общую сборку, сварку конструкции производят на специализированном стенде. Сборка и сварка двух узлов ведется параллельно.

Рис.7.1 Структурная схема изготовления конструкции.