8. Характеризуйте систему подачи шлакообразующих материалов в конвертер.

Подача сыпучих материалов из расходных бункеров цеха в конвертер осуществляется следующим образом. Известь фракцией более 10 мм из бункеров питателями-грохотами подаются в бункерные весы-дозаторы, а из них ленточными питателями в промежуточные бункера.

Отсев извести после грохотов по течкам спускается в бункер мелочи. Кокса и плавиковый шпат из бункеров соответственно питателями подается в бункерные весы-дозаторы, а затем через перекидной шибер НР-3 в промежуточный бункер БП-1 и в конвертер. Кокс может быть отдан из бункера питателем в БП-2 и в конвертер. Руда из расходных бункеров питателями подается в бункерные весы-дозаторы, а из них через перекидной шибер НР-5 в промежуточные бункеры БП-1 или БП-2, из которых через систему затворов осуществляется двухсторонняя подача сыпучих в конвертер.

После завалки лома  конвертер  устанавливается в вертикальное положение. Машинист дистрибутора, находящийся на центральном посту управления, подает  в   конвертер  сыпучие  шлакообразующие   материалы  (известь, долмит).

Количество подаваемой извести составляет от 30 до 60% от общего расхода на плавку. Остальное количество извести подается по ходу продувки до начала периода интенсивного обезуглероживания. Общий расход извести рассчитывается из необходимости получения основности шлака в пределах от 2,8 до 3,5.

На в КЦ-2 для загрузки сыпучих материалов в  конвертер  используется двухсторонняя система загрузки сыпучих. С каждой стороны конвертера установлено по четыре расходных бункера. На каждые два расходных бункера установлены весы-дозаторы, материалы из них (известь, доломит, руда, шпат) выдаются поперечным конвейером и затем по наклонной течке загружаются в конвертер.

Присадка части извести до начала продувки чугуна способствует созданию лучших условий для заливки чугуна (уменьшается интенсивность пламени при заливке чугуна) и повышает скорость шлакообразования в первый период плавки.

9. Характеризуйте систему подачи шихтовых материалов в мартеновскую печь.

Существуют две системы подачи шихты: скиповая и конвейерная. Скиповая подача шихты осуществляется по скиповому подъемнику, представляющему собой мост с углом наклона 50°. Подъем и опускание скипов происхо­дят при помощи скиповой лебедки, имеющей барабан, на который наматываются и одновременно разматываются тросы, связанные с каждым скипом. Скорость перемеще­ния скипов на эстакаде моста достигает 15 км/ч. Скипо­вая лебедка работает автоматически.

Загрузка скипа шихтовыми материалами, осуществля­ется в скиповой яме, в которую опускают поочередно скипы. По бокам ямы расположены бункера для кокса, закрытые затворами, с грохотами для отсева коксовой Мелочи и коксовые весы с воронкой и затвором. Скипы "могут по рельсам также подаваться под воронки-весы с агломератом и добавками.

Руду, агломерат, окатыши и флюсы подают к скипам лйВсгпри помо?ци нагок-весов, либо транспортеров и про­межуточных взвешивающих воронок.

Конвейерная система подачи шихты осуществляется ‘При помощи наклонной транспортерной ленты. Для печи объемом 3200 м3 лента имеет ширину 2 м и скорость движения 100 м/мин. Производительность такой системы 2120 т/ч.

Доменные печи могут иметь непрерывную конвейер­ную транспортерную подачу материалов к скипам. При такой подаче материалов взвешивание шихты произво­дится в весовых воронках непосредственно около печи. Конвейерная загрузка имеет автоматическое управле­ние. Вычислительное устройство определяет вид и вес загружаемых материалов, устанавливает очередность вы­дающих их отдельных бункеров, корректирует вес подач с учетом фактического веса предыдущих подач и ведет запись хода загрузки. Кроме этого, конвейерная система шихтоподачи обеспечивает более хорошие санитарно- технические условия благодаря уменьшению мест пыле — образования, применению гидросмыва, централизованной вентиляционной системы. При конвейерной подаче ших­ты на колошник шихтовые бункера располагаются с обе­их сторон наклонного конвейера на колошник.

Материалы из бункеров-подаются при помощи грохо­тов в весовые воронки и из них на промежуточные тран­спортеры. Основной колошниковый конвейер работает непрерывно и материалы согласно заданной программе загрузки размещаются на нем порциями с определенны­ми интервалами. Также конвейерами собирается отсеян­ная мелочь агломерата, окатышей и кокса и направля­ется в сборные бункера. По сравнению со скиповой по­дачей конвейерная имеет следующие преимущества: удельные капитальные затраты и эксплуатационные рас­ходы ниже на 15—20%, более высокая производитель­ность, возможность создания единой системы машин не­прерывного транспорта от бункеров до колошника и пол­ная ее автоматизация с применением ЭВМ.

При расчете шихты для доменной печи определяют необходимое количество материалов для выплавки 100 кг чугуна и потом пересчитывают это количество на величину коксовой колоши, которая всегда остается по­стоянной, например весит 6000 кг. Определяют, сколько агломерата, флюса, окатышей нужно загрузить в печь на 6000 кг кокса. Таким образом получают величину всей подачи. Загрузку ведут в определенной последовательно­сти по схеме, например АК. КАК, где А — скип агломера­та, К — скип кокса. Загрузка может иметь несколько схем. Например, на большой конус набирают всю подачу (кокс и агломерат вместе) и потом все загружают в печь — это совместная загрузка. При раздельной загруз­ке сначала загружают на большой конус агломерат," опускают его в печь и затем набирают и загружают кокс.