- •Основные направления технического прогресса в металлургии стали.
- •Система организации проектных работ в металлургии.
- •Главные пункты в плане проектировки.
- •Постройка сталеплавильных цехов.
- •Сталеплавильный цех - как объект проектирования.
- •0Сновные положения генерального плана комбината и размещение на нем сталеплавильного цеха.
- •Устройство шихтовых отделений сталеплавильного цеха, назначение, основные грузопотоки отделения.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении магнитных материалов сталеплавильного цеха.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении сыпучих материалов сталеплавильного цеха
- •Характеризуйте систему подачи шлакообразующих материалов в конвертер.
- •Характеризуйте систему подачи шихтовых материалов в мартеновскую печь.
- •Характеризуйте схему подачи ферросплавов в конвертер.
- •Оборудование, организация работ в миксерном отделении сталеплавильного цеха.
- •Назначение, устройство, принцип работы миксера.
- •Транспортировка чугуна в ковшах миксерного типа, преимущества и недостатки.
- •Производительность конвертера и кислородно-конвертерных цехов.
- •Методика расчета количества емкости конвертеров в цехе.
- •Планировка и расположение отделений цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка и расположение отделений конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Классическая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Маятниковая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Карусельная схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Схема планировки конвертерного цеха со съемными конвертерами.
- •Конструкция главного здания кислородно-конвертерного цеха.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с комбинированной разливкой стали.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция и методика расчета заливочных кранов.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция напольных завалочных машин.
- •Основное оборудование кислородно-конвертерного цеха. Конструкция полупортальных машин и завалочных кранов. Методика расчета.
- •Классификация систем подачи сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер. Область применения.
- •Конструкция конвейерной системы подачи сухих шихтовых материалов в расходные бункера главного здания цеха.
- •Конструкция системы загрузки сухих шихтовых материалов в конвертер в цехах с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция системы подачи ферросплавов в сталеразливочный ковш в цехе с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция комбинированной системы загрузки сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер и сталеразливочный ковш.
- •Схемы уборки шлака из главного здания конвертерного цеха.
- •Конструкция шлаковых отделений кислородно- конвертерного цеха.
- •Основные рекомендуемые проектные решения по конвертерному цеху.
- •Классификация мартеновских цехов.
- •Отличительные особенности мартеновских цехов с крановой подачей шихты и подачей шихты напольно завалочными машинами.
- •Оборудование и работа в главном здании мартеновского цеха.
- •Регламентированный режим работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы конвертерных цехов.
- •Технический контроль производства и его цель.
- •Пути реконструкции конвертерных цехов.
- •Пути реконструкции мартеновских цехов.
- •Утилизация тепла и очистка конвертерных газов.
- •«Неорганизованные выбросы» при работе сталеплавильных цехов и борьба с ними.
0Сновные положения генерального плана комбината и размещение на нем сталеплавильного цеха.
Генеральный план завода представляет собой схему комплексного размещения на определенной площадке металлургических и вспомогательных производств с учетом технологических, транспортных и архитектурно-строительных решений, обеспечивающих наиболее экономичный вариант строительства и эксплуатации завода.
Генеральный план и его компоновочные решения должны обеспечивать поточность технологических процессов, применение современных видов транспорта, зонирование территории завода, удобство внешних транспортных и энергетических связей, компактность размещения и условия для дальнейшего развития завода, а также учитывать климатические и инженерно-геологические условия.
Характерная особенность металлургического производства состоит в том, что продукция одного цеха является исходным сырьем для другого, поэтому основные цехи должны быть расположены в соответствии с технологическим потоком всего производства. Эти условия могут соблюдаться лишь при зонировании территории с организацией кратчайших транспортных связей между цехами, причем основные грузопотоки не должны пересекаться на одном уровне с другими потоками.
Сталеплавильный цех металлургического завода относится к одному из основных производств и определяет мощность завода в целом. Потребляя огромное количество разнообразных шихтовых и вспомогательных материалов, а также энергоресурсов, производя помимо стали большое количество побочных продуктов плавки, сталеплавильное производство по развитию транспортных и энергетических коммуникаций занимает особое место на генеральном плане завода.
Взаимное расположение доменного, сталеплавильного и прокатного производств определяется на генплане составом завода, типом сталеплавильного производства, составом сталеплавильных цехов и видом продукции — слитки или непрерывно-литые заготовки.
Обеспечение кратчайшего пути подачи жидкого чугуна от доменного к сталеплавильному цеху, а также возможность перспективного развития обоих производств чаще всего достигается взаимным расположением цехов под углом друг к другу. На взаимное расположение сталеплавильного и прокатных цехов большое значение оказывает тип разливки и вид применяемого транспорта.
При разливке металла в слитки возможно различное взаимное размещение сталеплавильного и прокатного цехов: последовательное, последовательно-параллельное или под углом друг к другу. Выбор конкретной схемы определяется требованиями железнодорожного транспорта, сеть которого на этом участке достигает 30 км и более, и компактностью размещения с учетом поточности движения между разливочным пролетом, стрипперным отделением, отделением нагревательных колодцев и отделением подготовки составов.
Применение непрерывной разливки не только изменяет планировку сталеплавильного цеха, но и радикально изменяет схему взаимного расположения сталеплавильного и прокатного производств. Из сталеплавильного производства исключается громоздкая система разливки металла в слитки и их транспортировки со всем комплексом подготовки разливочных составов. В прокатном производстве отпадает необходимость в обжимном цехе.
Сокращается железнодорожная сеть, причем железнодорожный транспорт между сталеплавильным и прокатным цехами может быть заменен различными видами внутрицехового транспорта, например рольгангами. В этом случае взаимное расположение сталеплавильных и прокатных цехов будет определяться планировочными решениями отделения непрерывной разливки стали. При блочном расположении МНЛЗ конвертерные и прокатные цехи располагаются параллельно. При линейном расположении для обеспечения наиболее рациональной транспортной схемы литых заготовок конвертерные и прокатные цехи целесообразно размещать взаимно перпендикулярно.
Обеспечение кратчайшего пути подачи жидкого чугуна от доменного к сталеплавильному цеху, а также возможность перспективного развития обоих производств чаще всего достигается взаимным расположением цехов под углом друг к другу. На взаимное расположение сталеплавильного и прокатных цехов большое значение оказывает тип разливки и вид применяемого транспорта.
При разливке металла в слитки возможно различное взаимное размещение сталеплавильного и прокатного цехов: последовательное, последовательно-параллельное или под углом друг к другу. Выбор конкретной схемы определяется требованиями железнодорожного транспорта, сеть которого на этом участке достигает 30 км и более, и компактностью размещения с учетом поточности движения между разливочным пролетом, стрипперным отделением, отделением нагревательных колодцев и отделением подготовки составов.
