- •Основные направления технического прогресса в металлургии стали.
- •Система организации проектных работ в металлургии.
- •Главные пункты в плане проектировки.
- •Постройка сталеплавильных цехов.
- •Сталеплавильный цех - как объект проектирования.
- •0Сновные положения генерального плана комбината и размещение на нем сталеплавильного цеха.
- •Устройство шихтовых отделений сталеплавильного цеха, назначение, основные грузопотоки отделения.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении магнитных материалов сталеплавильного цеха.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении сыпучих материалов сталеплавильного цеха
- •Характеризуйте систему подачи шлакообразующих материалов в конвертер.
- •Характеризуйте систему подачи шихтовых материалов в мартеновскую печь.
- •Характеризуйте схему подачи ферросплавов в конвертер.
- •Оборудование, организация работ в миксерном отделении сталеплавильного цеха.
- •Назначение, устройство, принцип работы миксера.
- •Транспортировка чугуна в ковшах миксерного типа, преимущества и недостатки.
- •Производительность конвертера и кислородно-конвертерных цехов.
- •Методика расчета количества емкости конвертеров в цехе.
- •Планировка и расположение отделений цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка и расположение отделений конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Классическая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Маятниковая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Карусельная схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Схема планировки конвертерного цеха со съемными конвертерами.
- •Конструкция главного здания кислородно-конвертерного цеха.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с комбинированной разливкой стали.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция и методика расчета заливочных кранов.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция напольных завалочных машин.
- •Основное оборудование кислородно-конвертерного цеха. Конструкция полупортальных машин и завалочных кранов. Методика расчета.
- •Классификация систем подачи сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер. Область применения.
- •Конструкция конвейерной системы подачи сухих шихтовых материалов в расходные бункера главного здания цеха.
- •Конструкция системы загрузки сухих шихтовых материалов в конвертер в цехах с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция системы подачи ферросплавов в сталеразливочный ковш в цехе с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция комбинированной системы загрузки сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер и сталеразливочный ковш.
- •Схемы уборки шлака из главного здания конвертерного цеха.
- •Конструкция шлаковых отделений кислородно- конвертерного цеха.
- •Основные рекомендуемые проектные решения по конвертерному цеху.
- •Классификация мартеновских цехов.
- •Отличительные особенности мартеновских цехов с крановой подачей шихты и подачей шихты напольно завалочными машинами.
- •Оборудование и работа в главном здании мартеновского цеха.
- •Регламентированный режим работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы конвертерных цехов.
- •Технический контроль производства и его цель.
- •Пути реконструкции конвертерных цехов.
- •Пути реконструкции мартеновских цехов.
- •Утилизация тепла и очистка конвертерных газов.
- •«Неорганизованные выбросы» при работе сталеплавильных цехов и борьба с ними.
«Неорганизованные выбросы» при работе сталеплавильных цехов и борьба с ними.
Неорганизованные выбросы образуются в процессе транспортировки, выгрузки, загрузки и дробления шихтовых материалов (руды, извести, колошниковой пыли и т. д.). Источниками образования неорганизованных выбросов являются: корпус вагоноопрокидывания, рудный двор, места погрузки агломерата в вагоны и др.
Кроме того, на многих аглофабриках имеются отделения для обжига известняка в машинах ОПР, БЦРМ и др., которые также являются источниками пылегазовых выбросов, содержащих известковую пыль, окись углерода и сернистый ангидрид.
Все перечисленные источники пылеобразования, за исключением рудного двора и мест погрузки агломерата в вагоны, в настоящее время оборудуются системами аспирации с последующей очисткой газов в основном от пыли.
При сливе металла, механизированной заправке подины и особенно при завалке промасленной стружки в печь образуется большое количество неорганизованных выбросов, которые через фонарные проемы выбрасываются в атмосферу без очистки.
Количество вредных выбросов в электросталеплавильном производстве можно снизить существенно путем правильной организации отсоса газов из печи, устройства надежно работающих уплотнителей электродных зазоров и фурменных отверстий, оптимального ведения технологического процесса, выбора рационального способа подачи кислорода в печь и т. д.
Снизить неорганизованные выбросы можно их локализацией путем устройства укрытий леток, желобов и участков слива чугуна и шлака.