- •Основные направления технического прогресса в металлургии стали.
- •Система организации проектных работ в металлургии.
- •Главные пункты в плане проектировки.
- •Постройка сталеплавильных цехов.
- •Сталеплавильный цех - как объект проектирования.
- •0Сновные положения генерального плана комбината и размещение на нем сталеплавильного цеха.
- •Устройство шихтовых отделений сталеплавильного цеха, назначение, основные грузопотоки отделения.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении магнитных материалов сталеплавильного цеха.
- •Оборудование, организация работ в шихтовом отделении сыпучих материалов сталеплавильного цеха
- •Характеризуйте систему подачи шлакообразующих материалов в конвертер.
- •Характеризуйте систему подачи шихтовых материалов в мартеновскую печь.
- •Характеризуйте схему подачи ферросплавов в конвертер.
- •Оборудование, организация работ в миксерном отделении сталеплавильного цеха.
- •Назначение, устройство, принцип работы миксера.
- •Транспортировка чугуна в ковшах миксерного типа, преимущества и недостатки.
- •Производительность конвертера и кислородно-конвертерных цехов.
- •Методика расчета количества емкости конвертеров в цехе.
- •Планировка и расположение отделений цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка и расположение отделений конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Классическая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Маятниковая схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Карусельная схема планировки конвертерного цеха.
- •Классификация схем планировки конвертерных цехов. Схема планировки конвертерного цеха со съемными конвертерами.
- •Конструкция главного здания кислородно-конвертерного цеха.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали в изложницы.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали на мнлз.
- •Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с комбинированной разливкой стали.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция и методика расчета заливочных кранов.
- •Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция напольных завалочных машин.
- •Основное оборудование кислородно-конвертерного цеха. Конструкция полупортальных машин и завалочных кранов. Методика расчета.
- •Классификация систем подачи сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер. Область применения.
- •Конструкция конвейерной системы подачи сухих шихтовых материалов в расходные бункера главного здания цеха.
- •Конструкция системы загрузки сухих шихтовых материалов в конвертер в цехах с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция системы подачи ферросплавов в сталеразливочный ковш в цехе с конвертерами емкостью до 160 т.
- •Конструкция комбинированной системы загрузки сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер и сталеразливочный ковш.
- •Схемы уборки шлака из главного здания конвертерного цеха.
- •Конструкция шлаковых отделений кислородно- конвертерного цеха.
- •Основные рекомендуемые проектные решения по конвертерному цеху.
- •Классификация мартеновских цехов.
- •Отличительные особенности мартеновских цехов с крановой подачей шихты и подачей шихты напольно завалочными машинами.
- •Оборудование и работа в главном здании мартеновского цеха.
- •Регламентированный режим работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы мартеновских цехов.
- •Технико - экономические показатели работы конвертерных цехов.
- •Технический контроль производства и его цель.
- •Пути реконструкции конвертерных цехов.
- •Пути реконструкции мартеновских цехов.
- •Утилизация тепла и очистка конвертерных газов.
- •«Неорганизованные выбросы» при работе сталеплавильных цехов и борьба с ними.
Классификация схем планировки конвертерных цехов. Маятниковая схема планировки конвертерного цеха.
При маятниковой схеме конвертеры поочередно прибывают на продувочный стенд с двух противоположных сторон, при карусельной движутся по замкнутой кривой. Эти схемы не нашли применения, так как они не обеспечивают снижения удельных капитальных затрат и существенно усложняют организацию работ в цехе .
Классификация схем планировки конвертерных цехов. Карусельная схема планировки конвертерного цеха.
При маятниковой схеме конвертеры поочередно прибывают на продувочный стенд с двух противоположных сторон, при карусельной движутся по замкнутой кривой. Эти схемы не нашли применения, так как они не обеспечивают снижения удельных капитальных затрат и существенно усложняют организацию работ в цехе .
Классификация схем планировки конвертерных цехов. Схема планировки конвертерного цеха со съемными конвертерами.
Схема со съемными конвертерами отличается от классической тем, что после остановки на ремонт конвертер снимают со стенда и транспортируют в отделение ремонта, а на его место устанавливают новый.
При этом обеспечивается более полное использование оборудования продувочного стенда, но требуется установка кранов большой грузоподъемности для транспортировки конвертеров, усиления колонн здания, усложняется организация работ в цехе. В результате эта схема почти не применяется.
Конструкция главного здания кислородно-конвертерного цеха.
Планировка главного здания конвертерного цеха , зависит главным образом от его производительности и выбранного способа разливки стали (в изложницы или на МНЛЗ). В цехах с конвертерами 100-250 т при разливке стали слитки, разливочные пролеты находятся в главном здании цеха.
В этом случае главное здание цеха состоит из пяти параллельно расположенных пролетов: конвертерного , загрузочного, ковшевого и двух разливочных. Все пролеты размещены под одной крышей и в поперечном направлении соединены между собой путями нормальной или широкой колеи, проложенными по полу цеха и предназначенными для перемещения шлаковозов и сталевозных тележек. В некоторых случаях в состав главного здания могут входить скрапной и шлаковый пролеты. В цехах с конвертерами садкой 100-150 т подготовка ковшей может осуществляться в одном из разливочных пролетов. В этом случае отдельного пролета для ремонта ковшей не делается.
Размеры пролетов зданий при строительстве сталеплавильных цехов определяются, исходя из условий размещения необходимого оборудования, сооружений и ж.д. путей с соблюдением требуемых правилами техники безопасности проходов между ними. Для унификации типоразмеров элементов зданий рекомендуется компоновать здания из пролетов кратных по ширине 6 м (12,18,24,30 и 36 м в зависимости от емкости установленных агрегатов). Основной шаг колонн по длине здания равен 12 м, в местах расположения конвертеров 24, 36 и 48 м. В настоящее время в целях удешевления строительства здания рекомендуется не более 36 м.
Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали в изложницы.
В цехах с разливкой стали в изложницы. с конвертерами емкостью до 250 т разливочные пролеты располагаются в главном здании цеха. Число их обычно равно двум.
В цехах с большегрузными конвертерами разливочные пролеты выносятся в самостоятельное здание. Количество пролетов при этом определяется объемом разливаемой стали. Через разливочные пролеты убирается мусор и шлак, остающиеся в ковшах после разливки стали.
В каждом пролете уложены сквозные и тупиковые железнодорожные пути, предназначенные для разливки стали и уборки мусора и шлака.
К основному оборудованию разливочных пролетов относятся разливочные краны, сталеразливочные ковши и шлаковые чаши, изложницы и тележки, разливочные площадки. К вспомогательному - стенды для разнесения сталеразливочных ковшей, шлаковых чаш и т.д.
При подготовке ковшей в разливочных пролетах в них устанавливаются консольные краны грузоподъемностью 5 т, предназначенные для постановки стопоров в ковши и вспомогательных работ - по одному крану в пролете.
Основные характеристики оборудования и его количество определяются производительностью проектируемого цеха, емкостью установленных в цехе агрегатов (конвертеров), принятым способом разливки и др. условиями.
Ширина разливочных пролетов для цехов с конвертерами до 200 т 18 м, в цехах с большегрузными конвертерами 24 м.
I) грузоподъемность разливочных кранов определяется максимально возможным весом металла и шлака в сталеразливочном ковше и весом самого ковша.
В примерном расчете для цеха с конвертерами емкостью 260,5 т грузоподъемность разливочных кранов, как и заливочных, принята равной 360+100/16т.
2) Необходимое количество разливочных кранов в цехе, (без учета резервных), зависит от занятости их на операциях по разливке стали и на вспомогательных работах (смене шлаковых чаш, уборка мусора и т.д.), т.е. от задолженности крана на тонну слитков (через два стопора) и суточной производительности цеха.
