Заказ 88 124

Проектирование цехов

Экзаменационные вопросы

48 шт

Оглавление

1. Основные направления технического прогресса в металлургии стали. 5

2. Система организации проектных работ в металлургии. 6

Главные пункты в плане проектировки. 6

Постройка сталеплавильных цехов. 7

3. Сталеплавильный цех - как объект проектирования. 7

4. 0сновные положения генерального плана комбината и размещение на нем сталеплавильного цеха. 9

5. Устройство шихтовых отделений сталеплавильного цеха, назначение, основные грузопотоки отделения. 10

6. Оборудование, организация работ в шихтовом отделении магнитных материалов сталеплавильного цеха. 12

7. Оборудование, организация работ в шихтовом отделении сыпучих материалов сталеплавильного цеха 13

8. Характеризуйте систему подачи шлакообразующих материалов в конвертер. 15

9. Характеризуйте систему подачи шихтовых материалов в мартеновскую печь. 15

10. Характеризуйте схему подачи ферросплавов в конвертер. 16

11. Оборудование, организация работ в миксерном отделении сталеплавильного цеха. 17

12. Назначение, устройство, принцип работы миксера. 19

13. Транспортировка чугуна в ковшах миксерного типа, преимущества и недостатки. 19

14. Производительность конвертера и кислородно-конвертерных цехов. 20

15. Методика расчета количества емкости конвертеров в цехе. 21

16. Схема грузовых потоков конвертерного цеха. 22

17. Планировка и расположение отделений цеха с разливкой стали в изложницы. 22

18. Планировка и расположение отделений конвертерного цеха с разливкой стали на МНЛЗ. 24

19. Классификация схем планировки конвертерных цехов. Классическая схема планировки конвертерного цеха. 25

20. Классификация схем планировки конвертерных цехов. Маятниковая схема планировки конвертерного цеха. 25

21. Классификация схем планировки конвертерных цехов. Карусельная схема планировки конвертерного цеха. 25

22. Классификация схем планировки конвертерных цехов. Схема планировки конвертерного цеха со съемными конвертерами. 25

23. Конструкция главного здания кислородно-конвертерного цеха. 25

24. Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали в изложницы. 26

25. Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с разливкой стали на МНЛЗ. 26

26. Планировка главного здания кислородно-конвертерного цеха с комбинированной разливкой стали. 27

27. Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция и методика расчета заливочных кранов. 28

28. Основное оборудование главного здания кислородно-конвертерного цеха. Конструкция напольных завалочных машин. 29

29. Основное оборудование кислородно-конвертерного цеха. Конструкция полупортальных машин и завалочных кранов. Методика расчета. 30

30. Классификация систем подачи сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер. Область применения. 31

31. Конструкция конвейерной системы подачи сухих шихтовых материалов в расходные бункера главного здания цеха. 32

32. Конструкция системы загрузки сухих шихтовых материалов в конвертер в цехах с конвертерами емкостью до 160 т. 32

33. Конструкция системы подачи ферросплавов в сталеразливочный ковш в цехе с конвертерами емкостью до 160 т. 33

34. Конструкция комбинированной системы загрузки сухих шихтовых материалов и ферросплавов в конвертер и сталеразливочный ковш. 34

35. Схемы уборки шлака из главного здания конвертерного цеха. 35

36. Конструкция шлаковых отделений кислородно- конвертерного цеха. 36

37. Основные рекомендуемые проектные решения по конвертерному цеху. 36

38. Классификация мартеновских цехов. 37

39. Отличительные особенности мартеновских цехов с крановой подачей шихты и подачей шихты напольно завалочными машинами. 37

40. Оборудование и работа в главном здании мартеновского цеха. 38

41. Регламентированный режим работы мартеновских цехов. 39

42. Технико - экономические показатели работы мартеновских цехов. 39

43. Технико - экономические показатели работы конвертерных цехов. 40

44. Технический контроль производства и его цель. 41

45. Пути реконструкции конвертерных цехов. 41

46. Пути реконструкции мартеновских цехов. 42

47. Утилизация тепла и очистка конвертерных газов. 43

48. «Неорганизованные выбросы» при работе сталеплавильных цехов и борьба с ними. 44

Проектирование цехов

1. Основные направления технического прогресса в металлургии стали.

Технический  прогресс  в любой его форме играет определяющую роль в развитии и интенсификации промышленного производства. Он охватывает все звенья процесса, включающего фундаментальные, теоретические исследования, прикладные изыскания, конструкторско-технологические разработки, создание образцов новой техники, ее освоение и промышленное производство, а также внедрение новой техники в народное хозяйство.

Развитие техники и технологии связано с ростом производительности труда. Поэтому повышение производительности труда является главным решающим критерием  технического   прогресса .

ТП в промышленности развивается по следующим направлениям:

Ø электрификация;

Ø комплексная механизация и автоматизация производства;

Ø химизация производства.

Важнейшим направлением ТП, базой для всех других направлений является электрификация. Она представляет собой процесс широкого внедрения электроэнергии как источника питания производственного силового аппарата в технологические процессы, средства управления и контроля хода производства. На ее основе осуществляется комплексная механизация и автоматизация производства, внедряется прогрессивная технология. Электрификация обеспечивает в промышленности замену ручного труда машинным, расширяет воздействие электроэнергии на предметы труда.

Особенно велика эффективность применения электрической энергии в технологических процессах, технических средствах автоматизации производства и управления, инженерных расчетах, обработке информации, в счетно-вычислительных работах и т.д. Эффективным является применение лазерной техники в технологических процессах. Лазеры широко используются для резки различных материалов, сварки металлов, сверления отверстий и термообработки. В медицине и на их основе созданы различные установки и инструменты. Базой электрификации в промышленности служит дальнейшее развитие электроэнергетики, изыскание новых источников электрической энергии.

Комплексная механизация и автоматизация производства на современном этапе является одним из важнейших направлений НТП. Это широкое внедрение взаимосвязанных и взаимодополняющих систем машин, аппаратов, приборов, оборудования на всех участках производства, операциях и видах работ.

Это направление способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли ручного труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, снижению трудоемкости продукции.

Под термином «механизация» понимается главным образом вытеснение ручного труда и замена его машинным в тех звеньях, где он еще до сих пор остается.(вспомогательные, погрузочно-разгрузочные, подъемно-транспортные и складские работы).

Предпосылки механизации были созданы еще в период мануфактур, начало же ее связано с промышленным переворотом, который означал переход к фабричной системе капиталистического производства, опирающейся на машинную технику.

В процессе развития механизации проходила несколько этапов: от механизации основных технологических процессов, отличающихся наибольшей трудоемкостью, к механизации практически всех основных технологических процессов и частично вспомогательных работ.

Следующий этап развития - комплексная механизация.

При комплексной механизации ручной труд заменяется машинным комплексно на всех операциях технологического процесса не только основных, но и вспомогательных. Комплексная механизация в большей степени, чем некомплексная, содействует интенсификации технологических процессов и совершенствованию производства. Но и при комплексной механизации остается ручной труд.

Автоматизация производства- это применение  технических  средств с целью полной или частичной замены участия человека в процессах получения, преобразования передачи и использования энергии, материалов или информации.

Различают частичную автоматизацию, которая охватывает отдельные операции и процессы и комплексную, автоматизирующую весь цикл работ. В том случае, когда автоматизированный процесс реализуется без непосредственного участия человека, говорят о полной автоматизации этого процесс. При полной автоматизации функции человека выполняет машина.

В ходе развития компьютеризации- создание национальных и межнациональных коммуникационно- вычислительных сетей, что позволит обеспечить доступ к информационным ресурсам.

Химизация производства- означает процесс внедрения в различные отрасли промышленности химических технологий, новейших видов сырья и материалов. Химизация является одним из факторов ускорения НТП.