
- •Разработка решений по автоматизации.
- •Тема 5, вариант 3.
- •Регулирование.
- •1.1.1 Разработка схемы автоматизации контура регулирования температуры конденсата расходом воды.
- •1.1.2 Выбор приборов для автоматического регулирования температуры конденсата.
- •1.1.3 Разработка пэс контура 1.
- •1.1.4 Разработка схемы автоматизации контура регулирования
- •1.1.5 Выбор прибора для автоматического регулирования расхода ледяной воды.
- •1.1.6 Разработка пэс контура 2.
- •Регистрация.
- •Регистрация расхода пара.
- •Измерение.
- •Измерение расхода охлаждённого спирта.
- •Измерение температуры конденсата.
- •Измерение давления воды.
- •Измерение уровня в сборнике 3.
- •1.4 Сигнализация.
- •1.4.1 Сигнализация уровня в сборнике 3.
- •1.4.2 Сигнализация давления ледяной воды.
- •1.5 Автоматическая блокировка.
- •1.5.1 Отключение насоса 4 при нижнем уровне в сборнике 3 .
- •1.5.2 Отключение пара при отключении насоса 4.
- •1.6 Управление.
- •1.6.1 Включение и отключение насоса 4.
- •1.6.2 Включение и отключение насоса 6.
Разработка решений по автоматизации.
Задание.
Объект автоматизации: конденсатора-холодильника паров этанола.
Тема 5, вариант 3.
Рис. 1.1 Схема технологической линии
Описание технологического процесса:
Пары этилового спирта конденсируются в кожухотрубчатом теплообменнике 1, охлаждаемом водой из сети. Далее конденсат охлаждается до 10-12 0С в холодильнике 2 ледяной водой с начальной температурой 4-6 0С, подаваемой из сборника 3 центробежным насосом 4. Охлажденный спирт направляется в промежуточный сборник 5, откуда откачивается центробежным насосом 6.
Необходимо обеспечить:
Регулирование:
Температура конденсата (расходом воды);
Расход ледяной воды (по расходу конденсата).
Регистрацию:
Расход пара.
Измерение:
Расход охлажденного спирта;
Температура конденсата;
Давление воды;
Уровень в сборнике 3.
Сигнализацию:
Уровень в сборнике 3;
Давление ледяной воды.
Автоматическую блокировку:
Отключение насоса 4 при нижнем Н в сборнике 3;
Отключение пара при отключении насоса 4.
Управление:
Включение и отключение насоса 4;
Включение и отключение насоса 6.
Регулирование.
1.1.1 Разработка схемы автоматизации контура регулирования температуры конденсата расходом воды.
TC
1
TE
2
1.1
Рис. 1.2 Схема автоматизации регулирования температуры конденсата
1.1.2 Выбор приборов для автоматического регулирования температуры конденсата.
Регулирующий контур представляет собой совокупность объекта и измерительно-управляющей аппаратуры.
Выбираем оборудование, входящее в данный регулирующий контур:
датчик температуры ТЕ 2, регулятор температуры ТС 1, исполнительный механизм.
Выбор датчика температуры ТЕ 2.
Выбираем датчик температуры ТСП 9201.
Назначение: для измерения температуры жидких, газообразных и твёрдых тел, не разрушающих защитную арматуру.
Табл. 1.1 Технические характеристики ТСП 9201
Технические характеристики |
ТСП 9201 |
Диапазон изменяемых температур |
см. табл. 1 |
Номинальная статическая характеристика |
100П |
Класс допуска |
А, В |
Время термической реакции, с |
6,5; 20; 40 |
Степень защиты от пыли и воды |
IP55 |
Номинальное значение а, |
0,00391 |
Материал защитной арматуры |
Ст.12Х18Н10Т Ст.Х23Ю5 |
Диапазон условных давлений, МПа |
0,4; 6,3; 10 |
Устойчивость к вибрации |
N3 |
Вид климатического использования |
У2, Т2 |
Средняя наработка до отказа, ч |
70000 |
Рис. 1.3 Схемы соединения
Выбор регулятора температуры ТС 1.
Выбираем регулятор температуры ОВЕН ТРМ 202.
Рис. 1.4 Регулятор температуры ОВЕН ТРМ 202.
Назначение: рекомендуется к применению в холодильной технике, сушильных шкафах, печах, пастеризаторах и другом технологическом оборудовании. Класс точности 0,5/0,25.
Основные возможности измерителя:
Два универсальных входа для подключения широкого спектра датчиков температуры, давления, влажности и др. Можно подключать два датчика разного типа;
Регулирование и одновременная регистрация измеряемой величины при установке ЦАП 4...20 мА в качестве второго выходного устройства;
Конфигурирование на ПК или с лицевой панели прибора;
Быстрый доступ к изменению установок с лицевой панели прибора;
Одноканальное ПИД-регулирование (с двумя разными уставками);
Вычисление и регулирование разности измеряемых величин;
Встроенный интерфейс RS-485 (протокол ОВЕН, Modbus ASCII/RTU*);
Входы измерителя:
Прибор имеет универсальные входы для подключения широкого спектра датчиков температуры, давления, влажности и др. К ТРМ202 возможно подключение двух датчиков разного типа.
К ТРМ 202 предусмотрено подключение следующих датчиков:
Термопреобразователи сопротивления (термопреобразователь) ТСП 100П, 50П, Pt100; ТСМ 50М, 100М, гр.21, гр.23;
Термопары, термопара: ТХК(L), термопреобразователь ТХА (K), ТЖК(J), ТПР(B), ТВР, ТНН(N), ТПП®, ТПП(S), ТМК(Т);
Датчик температуры с унифицированным токовым сигналом 0..5 мА, 0..20 мА или 4..20 мА;
Датчик температуры с унифицированным сигналом напряжения −50..+50 мВ или 0..1 В.
Выбор исполнительного механизма контура 1.
Регулирующим органом выбираем клапан плавного регулирования MXF-461.15-0.6P
Рис. 1.5 Клапан плавного регулирования MXF-461.15-0.6P.
|
Назначение:
Управляющий клапан используется в качестве смесительных или 2-ходовых клапанов. Он снабжен магнитным приводом, оборудованным электроникой, обеспечивающей управление положением и обратную связь по положению. Малое время срабатывания, высокие пределы изменений регулировок и высокое разрешение делают эти клапаны идеальными для плавного регулирования в системах охлажденной и низкотемпературной горячей воды в закрытых контурах систем отопления, вентиляции кондиционирования.
Клапан плавного регулирования MXF461.15-0.6P:
• Малое время срабатывания (< 2 s), высокое разрешение хода (1 : 1000) • Равнопроцентная или линейная характеристика расхода (выбирается пользователем) • Рабочее напряжение AC 24 V • Выбираемый управляющий сигнал DC 0/2...10 V или DC 4...20 mA • Индикация рабочего положения • Управление положением, обратная связь по положению и ручное управление • Бесконтактное индуктивное измерение хода штока • Защита при аварии: клапан закрывается при отключении питания • Низкий коэффициент трения, высокая надежность, нет необходимости в техническом обслуживании.