- •1. Виробнича потужність підприємства
- •2. Планування виробництва і реалізації продукції
- •1. Виробничий процес і його структура
- •2. Принципи організації виробничого процесу
- •3. Виробничий цикл і його структура
- •Структура виробничого циклу
- •4. Організація виробничого процесу в часі
- •5. Виробнича структура підприємства і цеху
- •6. Типи виробництва
- •Характеристика типів виробництва
- •1. Зміст і задачі оперативно-виробничого планування
- •2. Оперативно-виробниче планування одиничного виробництва
- •3. Оперативно-виробниче планування серійного виробництва
- •4. Диспетчеризація виробництва
- •Лекція. Організація технічної підготовки виробництва.
- •1. Зміст та основні етапи технічної підготовки виробництва на промислових підприємствах
- •2. Основні види та етапи науково-дослідних робіт
- •3. Конструкторська підготовка виробництва
- •4. Технологічна підготовка виробництва
- •1. Стрічкові графіки. Розвиток сіткового планування і управління
- •2. Основні поняття і визначення в спу
- •3. Побудова сіткового графіка
- •4. Параметри сіткового графіка
- •1) Критичний шлях
- •2) Параметри подій
- •3) Параметри робіт
- •5. Аналіз і оптимізація сіткового графіка
- •К арта завантаження трудоресурсу
- •Карта проекту
- •6. Управління ходом робіт з допомогою сіткового графіка
- •1. Задачі організації ремонтного господарства
- •2. Системи і методи ремонту обладнання
- •3. Методика встановлення ремонтних нормативів
- •4. Технічна і матеріальна підготовка системи ппр
- •5. Планування ремонту обладнання
- •План-графік ремонту обладнання на 2010 рік
- •6. Організація виконання ремонтних робіт
- •7. Організація технічного обслуговування обладнання
- •8. Організація і планування ремонтно-механічного господарства
- •9. Визначення економічно раціональних термінів заміни обладнання
- •1. Інструментальне господарство та його склад
- •2. Визначення потреби інструменту
- •1) Статистичний;
- •2) За нормами оснащення;
- •3) За нормами витрат;
- •3. Планування і порядок забезпечення цеху інструментом
- •1) Максимум-мінімум
- •2) На замовлення;
- •4. Організація ціс та ірк. Порядок видачі ірк інструмента на робочі місця
- •1. Організація транспортного господарства
- •1) Маятникова;
- •2. Організація енергетичного господарства
- •3. Організація матеріально-технічного постачання
3. Виробничий цикл і його структура
Виробничим циклом називається календарний період часу, протягом якого виконується виробничий процес або будь-яка його частина.
Слід розрізняти виробничий цикл одного виробу і партії.
Тривалість виробничого циклу найчастіше виражається в календарних днях, при малій трудомісткості виробів - в годинах.
Тривалість виробничого циклу виготовлення виробу (партії) являє собою календарний період часу знаходження його у виробництві від запуску вихідних матеріалів і напівфабрикатів до одержання готового виробу (партії).
Цей показник як норматив використовується в плануванні при складанні оперативних планів, визначенні нормативів незавершеного виробництва та інших планово-виробничих розрахунках.
Скорочення тривалості виробничого циклу здійснює позитивний вплив на різні показники ефективності виробництва - зростає темп випуску продукції, покращується використання основних фондів і оборотних засобів, а отже, підвищується фондовіддача.
Структура виробничого циклу включає час виконання основних, допоміжних операцій і перерв у виготовленні виробів.
Структура виробничого циклу
Технологічний цикл - час виконання основних операцій обробки виробу (партії).
Внутріциклові (міжопераційні) перерви мають місце в кожному частковому процесі виготовлення продукції.
Ці перерви діляться на:
1) перерви партійності;
2) очікування.
Перерви партійності пов’язані з передачею і обробкою виробів на робочі місця партіями, внаслідок чого кожна деталь на робочому місці пролежує, очікуючи початку обробки, а потім до закінчення обробки всієї партії. Ці перерви входять в операційний цикл обробки партії.
Перерви очікування бувають зумовлені диспропорцією продуктивності суміжних операцій в процесі.
Міжциклові перерви виникають, як правило, при переході із однієї стадії обробки в іншу і являють собою час, протягом якого підбирається передбачений планом комплект деталей і передається в інший цех.
Режимні перерви регламентовані режимом роботи підприємства і дільниці (перерви на обід, між змінами, неробочі зміни, дні).
Виробничий цикл простого процесу складається із часу роботи і часу перерв в обробці.
Виробничий цикл складного процесу являє собою загальну тривалість комплексу координованих в часі простих процесів, які входять в складний процес виготовлення виробу або партії виробів.
Цикл складного процесу визначається найбільшою сумою циклів послідовно зв’язаних між собою простих процесів і часом міжциклових перерв (Тмц):
Тцскл
=
=
24 дні
В кожному цеху із комплекту деталей і вузлів даної машини вибирають деталь (партію) з найбільшим виробничим циклом, потім враховують час комплектування, складання виробу, випробування, упаковки і резервний час. При цьому вважають, що всі інші деталі з короткими циклами обробляються повністю паралельно процесу виготовлення деталі-представника.
Скорочення виробничого циклу можливе по двох напрямках:
1) зменшення часу, пов’язаного з виконанням технологічних операцій;
2) зведення до мінімуму всіх видів перерв в процесі виготовлення предмету праці.
Основу виробничого циклу складає технологічний цикл, який в свою чергу складається із операційних циклів.
Операційний цикл - це тривалість обробки партії на даній операції процесу.
При наявності на операції декількох працюючих верстатів (фронт робіт Сі) операційний цикл визначається:
Топі
=
де tшкі - штучно-калькуляційна норма часу на операцію, хв.;
n - розмір партії деталей.
