314 9. Функциональный менеджмент

4- осуществление мер, способствующих сокращению затрат на сырье и материалы от потерь в процессе транспортировки и хранения;

+ расширение услуг по подготовке ресурсов к потреблению в производстве (предварительный раскрой, подсортировка, упаков­ка и т. д.);

+ оперативный учет, анализ, контроль и целенаправленное воздействие (регулирование) на уровень норм расхода этих ресур­сов на стадиях их потребления.

Исходными данными для определения потребности матери­альных ресурсов для производства являются: план производства в натуральном выражении и нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или на 1 м² производственной площади. Общая потребность в материальных ресурсах на плановый период может не совпадать с тем их количеством, которое требуется полу­чить со стороны, так как, во-первых, на начало планового периода всегда имеются их остатки на складах; во-вторых, частично по­требность можно возместить за счет внутренних ресурсов: вторич­ного сырья и промышленных отходов, восстановления ранее из­ношенных изделий и др.

Поэтому завершающими этапами определения потребности являются:

•f расчет количества материалов, которые необходимо полу­чить со стороны, этот размер равен разности между общей потреб­ностью и внутренними источниками ее покрытия;

+ составление балансов материально-технического обеспече­ния, в которых наряду с потребностью указываются источники ее покрытия.

Планирование рационального размещения заказов представ­ляет собой выбор наиболее достойных поставщиков материальных ресурсов. Критериями такого выбора могут быть:

•*• качество поставляемых товаров (соотношение «цена—каче­ство»);

, -f надежность поставщиков (соблюдение сроков поставки и требуемых стандартов по качеству поставляемой продукции);

+ гибкость поставщиков (готовность к краткосрочным постав­кам, возможности для вариации поставляемого ассортимента про­дукции);

•f условия поставки продукции (гарантии, скидки, условия транспортировки и др.);

•f транспортные затраты (расстояние до предприятия-постав­щика, расходы на транспорт, транспортные потери при доставке).

В целом производственный запас состоит из двух элементов: текущего и резервного (страхового) запасов. Текущий запас пред-

9.1. Производственный менеджмент, его содержание и функции 315

назначен для обеспечения непрерывности производства в период между двумя поставками материалов. Он неизбежно возникает при транспортировке материалов дискретным транспортом от поставщика потребителю партиями, превышающими дневной расход. При непрерывной транспортировке (например, жидких материалов по трубам) текущий запас материалов на предприятии не образуется. Резервный (страховой) запас создается специально для обеспечения непрерывного хода производства на случай за­держки поступления очередной партии материалов или перерывов в работе непрерывного транспорта.

Размер партии поставки зависит от характера материала и спо­собов его хранения: при хранении материала на общем складе зат­раты на его хранение и емкость склада рассчитываются на полови­ну партии заказа; при хранении на специальном складе ого мате­риалоемкость склада учитывается на всю партию. Поскольку под­держание запаса требует дополнительных расходов, то имеет смысл все материальные ресурсы разделить на гри класса в зави­симости от их значимости:

•f класс А составляют материалы, имеющие небольшой про­цент наименований (20 % всех запасов), но значительную часть капиталовложений (80 %), им необходимо уделять особое внима­ние в соблюдении запланированных сроков поставки;

4- класс В составляют материалы средней важности, требую­щие меньшего внимания, чем в классе А;

4- класс С составляют материалы, имеющие незначительную часть капиталовложений, обычно затраты на хранение больших количеств этих материалов на складе ниже, чем стоимость поддер­жания жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми запасами и остатками на складах.

Потребность в сокращении наличных запасов на промышлен­ных предприятиях Японии привела к разработке системы управ­ления производством и поставками «just-in-time» «точно вовремя». Она основана на принципе «производство продукции и поток сырья и материалов скоординированы». Производство продукции, снаб­жение сырьем и материалами изначально планируются как единое целое. Если же при производстве продукции происходят ка­кие-либо нарушения или изменения, то сразу же следует необхо­димая реакция, в результате чего изменяются, соответственно, И поставки сырья и материалов. Если же имеются нарушения или изменения в поставках материалов, то в производстве осуществля­ется запуск—выпуск другой продукции или корректируется техно­логический процесс изготовления прежней.

Поскольку не всегда можно добиться полного согласования темпов поставки материальных ресурсов на предприятие и темпов

316

производства, то для организации бесперебойного снабжения производства существует складское хозяйство, основными функ­циями которого являются:

+ аккумулирование материальных ресурсов, достаточных для непрерывности процесса производства;

+ хранение и учет материалов;

4- планомерное, бесперебойное и комплектное снабжение це­хов и участков материальными ресурсами;

•f подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

•f осуществление входного контроля качества материалов, их маркировка, сортировка и консервация.

Производительность труда в сочетании с уровнем качества продукции объективно остается важнейшим показателем деятель­ности любого предприятия, поэтому управление производитель­ностью можно рассматривать как воздействие субъекта управле­ния на весь жизненный цикл продукции в целях максимального роста производительности труда.

Традиционно производительность труда рассчитывалась путем деления стоимости продукции в оптовых ценах предприятия, вы­пущенной за определенный промежуток времени, на среднеспи­сочную численность работников, участвующих в ее создании. В современных условиях под производительностью понимается ко­личество продукции, произведенной системой за определенное время, отнесенное к количеству ресурсов, потребленных на ее соз­дание (рис. 9.2). Такой подход к производительности, являясь бо­лее комплексным, ориентирует руководителей на учет соотноше­ния получаемой прибыли и всех затрат на производство.

Рис. 9.2. Исчисление производительности

Система оперативного управления производством (ОУП) пред­назначена для решения задач рациональной организации работы

9.1. Производственный менеджмент, его содержание и функции 317

всех подразделений по своевременному и качественному изготов­лению и выпуску продукции (изделий) в установленном количес­тве и номенклатуре с наиболее рациональным использованием производственных ресурсов, соблюдения производственной и тех­нологической дисциплины, обязательного выполнения договор­ных обязательств по поставкам продукции.

Основными показателями эффективности производственного процесса на предприятии являются:

•f уровень ритмичности и синхронизации производства;

+ загрузка оборудования и персонала;

•f рациональные запасы сырья, материалов, комплектующих изделий;

•f оборачиваемость оборотных средств;

+ экономия материальных и трудовых ресурсов;

качество выпускаемой продукции.

В составе системы ОУП выполняются следующие основные функции:

4- оперативное планирование;

+ организация работ по выполнению производственных про­грамм;

•f оперативный учет и контроль;

•f оперативный анализ;

+ оперативное регулирование (диспетчеризация).

Оперативное планирование — конкретизация производствен­ной программы предприятия во времени (внутри оперативно-пла­новою периода) и в пространстве (по цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) с учетом специфических особенностей техноло­гии и организации производства. Оно является завершающей ста­дией внутризаводского планирования, непосредственно пред­шествующей исполнительной деятельности на рабочих местах. Доминирующую роль в нем играет составление календарных пла­нов-графиков, вследствие этого оперативное планирование иног­да называется оперативно-календарным планированием, которое должно осуществляться с учетом следующих требований:

+ обеспечение ритмичной работы всех звеньев производства и создание условий для равномерного выполнения плана;

•f минимизация длительности производственного цикла; ,

•f обеспечение равномерности загрузки оборудования и npo-s изводственных площадей;

•f быстрота реагирования на технологические и номенклатур­ные изменения производства.

Организация работы по выполнению производственных про-?, грамм — действия управленческого персонала предприятия по