312 . 9. Функциональный менеджмент

4. — изучение возможности применения новых материалов и комплектующих изделий;

5. — изучение и прогнозирование спроса на модернизируемые или новые изделия.

II этап:

1. — составление проектного задания на модернизацию или разработку нового изделия;

2. — эскизное проектирование модернизируемого или нового изделия;

3. — техническое проектирование модернизируемого или ново­ го изделия;

4 — рабочее проектирование модернизируемого или нового изделия.

III этап:

1 — изготовление опытного образца.

IV этап:

1. — испытание опытного образца;

2. — доводка до технических требований и доработка техничес­ кой документации.

V этап:

1. — разработка технологических процессов;

2. — расчет норм всех видов материальных и трудовых ресур­ сов;

3. — определение необходимой нормализованной и стандар­ тной оснастки и проектирование специальной оснастки;

4. — разработка системы контроля качества;

5. — расчет производственных мощностей.

VI этап:

1. — разработка производственной структуры;

2. — разработка вопросов специализации цехов, участков и ор­ ганизации их производства;

3. — разработка или совершенствование автоматизированной системы управления производством.

VII этап

1. — разработка программ производства по цехам и участкам;

2. — разработка системы стимулирования;

3. — расчет экономической эффективности от внедрения мо­ дернизированного или нового изделия.

VIII этап:

1. — определение состава комплектующих изделий и переделов и организации внешней кооперации;

1. — расчет потребности в оборотных средствах;

2. — составление заявок и другой документации по материаль­ но-техническому снабжению.

9.1. Производственный менеджмент, его содержание и функции 313

IX этап:

1. — ознакомление работающих с новыми задачами и значени­ ем внедрения нового изделия в народном хозяйстве;

2. — обучение работающих на заводе по освоению производ­ ства нового изделия.

Поскольку техническая подготовка производства включает в себя большое количество работ, то их своевременное и качествен­ное выполнение безусловно зависит от грамотного управления ими. Важным вопросом при этом является выбор метода перехода предприятий на выпуск нового изделия. Можно говорить о трех наиболее распространенных методах: с остановкой производства; с параллельным выпуском старого и нового изделия; безостано­вочный переход на производство новых изделий, когда подготовка нового производства осуществляется одновременно с выпуском старых изделий; по окончании подготовки выпуск старых изделий прекращается и начинается изготовление новых; этот метод наи­более прогрессивен, но требует высокого уровня организации производства и управления.

Производственные запасы — это основная составляющая часть оборотных фондов предприятия, которая включает сырье, основ­ные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные матери­алы, запасные части для ремонта основных фондов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, поступившие на предприятие, но еще не подвергавшиеся первичной производственной опера­ции. В оборотных средствах промышленности удельный вес про­изводственных запасов товарно-материальных ценностей состав­ляет около 60 %. Основное назначение производственных запа­сов — обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии [39].

Своевременное комплексное обеспечение необходимыми ма­териальными ресурсами в установленные сроки и с наименьшими издержками осуществляется посредством многофункциональной системы управления производственными запасами, основными задачами которой являются:

+ определение потребности запасов в соответствии с планами производства; >

•f планирование размещения заказов и организация хозяйст­венных связей по материально-техническому обеспечению;

+ регулирование поставок материальных ресурсов (частота и регулярность поставок, выбор оптимальных величин партий по­ставок) в соответствии с потребностями производства, сокраще­ние числа дефицитных позиций при обеспечении необходимого уровня запасов;