- •7.010103 – “Технологічна освіта”
- •7.010104 – “Професійна освіта”
- •1.2 Завдання вивчення дисципліни.
- •1.3 Компетенції, які необхідно розвивати в результаті вивчення навчальної дисципліни:
- •Тематика індз
- •Вимоги до рефератів індз
- •1. Вимоги до виконання рефератів індз
- •2. Вимоги до структури рефератів
- •3. Вимоги до оформлення рефератів
- •Тема 1. Загальні відомості.
- •1.2. Класифікація електрофізичних і електрохімічних методів обробки матеріалів
- •1.3. Області застосування електрофізичних і електрохімічних методів обробки.
- •Питання для поточного самоконтролю та контролю знань по не 1.1:
- •Тестові завдання до не 1.1.
- •Навчальний елемент 1.2. "Хімічне травлення". Лекція 2.
- •Тема 2. "Хімічне травлення".
- •2.1. Типи розчинення.
- •2.2. Кінетика процесу.
- •2. Адсорбція молекул травника на поверхні матеріалу.
- •Навчальний елемент 1.3. Лекція 3.
- •Тема 3. "Хімічне нанесення металевих покриттів".
- •3.1. Типи реакцій.
- •3.2. Переваги і недоліки методу.
- •3.3. Підготовка поверхонь.
- •3.4. Області застосування.
- •Самостійна робота не 1.3
- •Питання для поточного самоконтролю та контролю знань по не 1.3:
- •Тестові завдання до не 1.3.
- •Навчальний елемент 1.4. Лекція 4.
- •Тема 4. "Електроліз".
- •4.1. Процеси протікаючі при процесі електролізу води.
- •4.2. Приклади застосування.
- •4.3. Електроліз водних розчинів і розплавлених сполук. Електроліз в хімії.
- •4.4. Електроосмос і електрофорес.
- •Тема 5. "Електрохімічна розмірна обробка металів".
- •5.2. Розрахункові залежності.
- •5.3. Класифікація методів електрохімічної обробки :
- •Тема 5. Електрохімічна розмірна обробка металів.
- •Тестові завдання до не 1.5.
- •Тема 6. "Електрохімічне нанесення металевих покриттів".
- •Питання для поточного самоконтролю та контролю знань по не 1.6:
- •Тестові завдання до не 1.6.
- •Навчальний елемент 1.7. "Імпульсний електроліз" Лекція 7.
- •Тема 7. Імпульсний електроліз.
- •7.1. Види і типи струмів.
- •7.2. Вплив форми та параметрів імпульсів на якість нанесених металевих покриттів.
- •7.3. Критерії оцінки якості покриттів.
- •Питання для поточного самоконтролю та контролю знань по не 1.7:
- •Тестові завдання до не 1.7.
- •Навчальний елемент 1.8. "Анодно-механічна обробка металів" Лекція 8 і 9.
- •Тема 8. Анодно-механічна обробка металів.
- •Лекція 8, 9.
- •Тема 8. Анодно – механічна обробка металів.
- •8.1. Особливості та сутність процесу.
- •Сутність методу.
- •Особливості анодно-механічної обробки
- •8.2. Закономірності процесу(електричні та механічні параметри). Основні закономірності процесу
- •8.3. Робоча рідина.
- •8.4. Чорнова і чистова анодно-механічна обробка
- •8.5. Електроабразивна обробка
- •8.6. Електрохімікомеханічна обробка
- •Особливості електроабразивної обробки
- •Тестові завдання до не 1.8.
Навчальний елемент 1.8. "Анодно-механічна обробка металів" Лекція 8 і 9.
Тема 8. Анодно-механічна обробка металів.
1. Особливості і сутність процесу.
2. Закономірності (електричні та механічні параметри).
3. Робочі рідини.
4. Чорнова і чистова анодно-механічна обробка металів. Режими та приклади операцій.
5. Електроабразивна обробка.
6. Електровіброабразивна і електроалмазна обробка.
7. Методи виготовлення електропровідного абразивного інструменту.
8. Методи виготовлення електропровідного алмазного інструменту.
9. Анодно-механічна обробка електронейтральним інструментом (шліфування, хонінгування, полірування).
Лекція 8, 9.
Тема 8. Анодно – механічна обробка металів.
8.1. Особливості та сутність процесу.
Анодно-механічна обробка об'єднує два різні процеси дії на метал, один з яких являється поєднанням електрохімічного розчинення з механічним видаленням продуктів розчинення (так звана «чистова» анодно-механічна, електро-абразивна, електроалмазна обробка і т.п.), а інший – поєднанням електроерозійного руйнування з механічним видаленням продуктів руйнування і механічною генерацією імпульсів струму, які чинять теплову дію на метал («чорнова» анодно-механічна обробка).
По прийомах проведення, устаткуванню і умовам протікання ці процеси близькі і можуть переходити з одного в іншій тільки за рахунок зміни режимів.
Принципово анодно-механічний метод може замінити майже всі операції обробки металів різанням. Проте практично застосовувати його доцільно лише в тих випадках, коли обробити різанням метали і сплави з високими показниками механічних властивостей важко або неможливо.
Сутність методу.
Принципова схема анодно-механічної обробки показана на Рис. 1. При зближенні майже до зіткнення електродів 1 і 4 (1 – оброблюваний виріб, 4 – інструмент) і наявності між ними електроліту 3 під час проходження струму відбувається руйнування електроду, сполученого з позитивним полюсом джерела струму (анода). Це руйнування обумовлюється при низькій щільності струму анодним розчиненням металу (Рис. 3, а) і переходом його в іонний стан (у вигляді солей, гідроокисів і т.п.), а при високій щільності – електроерозійним руйнуванням металу (Рис. 3, б).
Рис.1. Принципова схема анодно-механічної обробки.
а – анодне розчинення, б – те ж і імпульсне оплавлення.
Якщо електроди нерухомі, процес швидко сповільнюється, оскільки продукти, що утворюються 2, погано проводять струм і ізолюють один електрод від іншого. Якщо ж, прикладаючи невеликі механічні зусилля видаляти продукти, що утворюються, рухом електроду-інструменту 4, то процес протікає неперервно. Метал, що оголюється, продовжує руйнуватися і необхідна обробка здійснюється незалежно від його твердості.
При невисокій щільності струму метал видаляється тільки за рахунок електрохімічного розчинення і механічного видалення продуктів реакції. При високій щільності струму помітну роль грає електроерозійне руйнування теплом, яке виділяється при електричних розрядах, що виникають між окремими точками поверхні катода-інструменту і оброблюваного матеріалу.
Обов'язковими умовами проходження процесу є присутність електроліту між оброблюваною деталлю і інструментом і висока швидкість їх відносного переміщення. Інструменту надається головний робочий рух відносно деталі і рух подачі. Останній здійснюється так, щоб зазор між інструментом і деталлю був заповнений тонким шаром електроліту, який запобігає безпосередньому контакту між інструментом і деталлю, не дивлячись на наявність тиску інструменту на деталь.
