2.4 Разработка проекта технического обслуживания производства

В ходе выполнения производственных заданий каждое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания: доставке материалов, заготовок, вывозе готовых деталей, отходов, брака, наладке и ремонте оборудования, контроле качества продукции и т.п. Сочетание различных видов обслуживания образует систему обслуживания рабочих мест, участков, цехов и всего производства в целом.

Система обслуживания – комплекс постоянно действующих организационно-технологических регламентов на виды, объемы, периодичность и методы выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда.

Проектирование организации и обслуживания рабочих мест выполняется с учетом условий производства: типа производства, сложности изготавливаемой продукции, уровня специализации и кооперирования работ по обслуживанию.

Высокий уровень системы обслуживания основного производства способствует сокращению периода освоения новых видов изделия и повышению эффективности использования уже имеющихся видов ресурсов. Кроме этого, высокий уровень системы обслуживания играет важную роль в повышении производительности труда, качества продукции и снижении затрат на ее выпуск, а значит обеспечить эффективность работы всего предприятия в целом.

Функции системы обслуживания включают:

• обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструментов;

• доставка предметов труда к рабочим местам, погрузочно-разгрузочные работы, вывоз готовой продукции;

• обеспечение рабочих мест всеми видами энергии;

• наладка и подналадка оборудования и технологической оснастки;

• текущий и профилактический ремонты оборудования;

• складирование, учет, хранение и выдача материалов и готовой продукции;

• и другие.

Все эти функции должны выполняться бесперебойно и по определенной системе.

В настоящее время наибольшее распространение получила смешанная система обслуживания. То есть часть функций выполняется централизованно (обслуживание осуществляется едиными для всего предприятия функциональными службами), часть – децентрализовано (обслуживание осуществляется самими рабочими, которые находятся в тех подразделениях, которые они обслуживают).

В массовом производстве применяется стандартное обслуживание – форма, при которой обслуживание рабочих мест осуществляется по заранее разработанному стандарт - плану.

Инструментальное хозяйство

Одним из важных условий бесперебойного ведения производства с высо­кими технико-экономическими показателями является рациональная организа­ция инструментального хозяйства

Практика показывает, что недостатки в инструментообеспечении явля­ются одной из наиболее весомых причин простоев оборудования и рабочих мест, что сдерживает производительность труда и нарушает ритмичность про­изводства.

Основные задачи инструментального хозяйства предприятия: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением); повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Состав инструментального хозяйства определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия

В состав инструментального хозяйства входят:

1. инструментальный отдел;

2. инструментальные цехи или участки по изготовлению оснастки;

3. участки универсальных сборных показателей;

4. центральный склад инструментального хозяйства;

5. участки по заточке и восстановлению инструмента и приспособле­ний;

6. инструментально-раздаточная кладовая или бюро инструменталь­ного хозяйства.

Потребность в инструменте на предприятии определяется заявками на ин­струмент (рабочие - инструментальщица - ЦИС). Планирование потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры. На основании карт технологического процесса и спецификации инструмента составляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовления запланированной про­дукции к выпуску. Исходя из норм стойкости и износа инструмента, рас­считывается расход каждого типа инструмента и потребность в нем на плани­руемый период (год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей, обрабатываемых данным видом инструмента, определяется на основе норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы). Потребность в инструменте может также устанавливаться по опытно-статистическим данным.

Существует следующая система выдачи инструмента на рабочее место: весь инструмент поступает в центральный инструментальный склад (ЦИС), ос­новными функциями которого являются приемка, хранение, выдача инстру­мента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Инструментальщица получает инструмент с ЦИС в инст­рументально-раздаточную кладовую на два цеха. На каждого рабочего заведена специальная карточка, куда производится запись всего выданного и получен­ного инструмента каждым рабочим. Также указывается наименование, размер, профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента. Малоценные инструменты в карточку не заносятся. По карточкам осуществляется отчетность о полученных инструментах и приборах. В инструментальную кладовую рабочие сдают инструмент, требующий за­точки, затем инструментальщица сдает его в инструментальную группу и полу­чает обратно заточенный инструмент для выдачи рабочим.