Планируемый объём сбыта

Продукт	Ед. изм.	6.2001	7.2001	8.2001	9.2001	10.2001	11.2001	12.2001	1кв. 2002г.	2кв. 2002г.	3кв. 2002г.
Листовки А3 полноцветные	~PE_Get( 12,25.25,1){шт}	~PE_Get( 12,25.25,2){0,00}	~PE_Get( 12,25.25,3){0,00}	~PE_Get( 12,25.25,4){0,00}	~PE_Get( 12,25.25,5){0,00}	~PE_Get( 12,25.25,6){50 000,00}	~PE_Get( 12,25.25,7){100 000,00}	~PE_Get( 12,25.25,8){150 000,00}	~PE_Get( 12,25.25,9){600 000,00}	~PE_Get( 12,25.25,10){600 000,00}	~PE_Get( 12,25.25,11){600 000,00}

Планируемый объём сбыта

Продукт	4кв. 2002г.	1кв. 2003г.	2кв. 2003г.	3кв. 2003г.	4кв. 2003г.	1кв. 2004г.	2кв. 2004г.	7.2004
Листовки А3 полноцветные	~PE_Get( 13,25.25,12){600 000,00}	~PE_Get( 13,25.25,13){600 000,00}	~PE_Get( 13,25.25,14){600 000,00}	~PE_Get( 13,25.25,15){600 000,00}	~PE_Get( 13,25.25,16){600 000,00}	~PE_Get( 13,25.25,17){600 000,00}	~PE_Get( 13,25.25,18){600 000,00}	~PE_Get( 13,25.25,19){200 000,00}

6.Производственный план

6.1. Технология производства

Типографией будет использована технология Direct Imaging, которая позволяет передавать цифровые данные непосредственно на печатную машину без применения фотопленки и без использования химии. По сравнению с традиционными методами цифровая печать является относительно новым методом. Технология Direct Imaging является идеальным средством для рынка “печати по требованию” тиражом от 200 до 5000 экземпляров и обеспечивает высочайшее качество. Технология разработана фирмой Heidelberg  . На российском рынке компания Heidelberg работает с апреля 1996 года, когда было открыто представительство в Москве. За это время Heidelberg стал ведущим поставщиком полиграфического оборудования в России, где оборот за прошлый год составил более 75 млн. немецких марок, поставлено более 800 единиц полиграфического оборудования. Более половины этого оборудования установлено в Москве, которая сегодня не просто центр российской полиграфии, лучшие типографии Москвы могут соперничать по качеству печати с любой типографией мира. Этапы производства приведены в табл.6.1.

Таблица 6.1

Схема производственного процесса

Этапы	Допечатная подготовка	Полноцветное печатание	Послепечатная обработка
Процессы	Сканирование	Подготовка заказа в RIP	Резка
	Разработка макета изображения	Печать	Фальцовка
	Набор текста		Скрепление

Производственный процесс делится на допечатную подготовку, полноцветное печатание и послепечатную обработку.

Возможны два варианта:

• клиент предоставляет в типографию уже готовую информацию на магнитных носителях, в таком случае допечатная подготовка не требуется. В данном случае подготовкой материала к печати занимались либо заказчик, либо рекламные агентства, наборные студии, репродукционные предприятия.

• допечатная подготовка осуществляется путем сканирования изображения цветным сканером Quickstep. При желании клиента осуществляется разработка макета изображения художником, возможен компьютерный набор текста.

  Полноцветное печатание осуществляется на машине Quickmaster DI цифровым способом печати на основе вещественной печатной формы. С одной и той же печатной формы на большой скорости печатаются оттиски со стабильно-высоким качеством. Сначала на печатные формы наносится изображение. После подготовки заказа в Raster Image Processor (RIP) и записи его в страничное запоминающее устройство на машине оператор печати может активировать печатный заказ на дисплее и стартовать подготовку к печати. После старта цикла подготовки во всех печатных аппаратах обновляются печатные формы. Это осуществляется системой, в которой печатные пленки разматываются с рулона, расположенного внутри формного цилиндра. Использованные печатные пленки предыдущей работы одновременно наматываются на другой рулон, расположенный. Все выполняется в течение нескольких секунд синхронно во всех четырех печатных аппаратах. Запаса пленки в формном цилиндре хватает на 35 следующих друг за другом печатных заказов. После этого ролики с пленкой могут быть легко заменены. После смены пленки в течение 6 минут без вмешательства оператора происходит перенос изображения с высокоточной приводкой на все четыре печатных формы. В заключение при помощи специального очищающего устройства завершается подготовка печатных пленок к печати. Весь процесс протекает от нажатия на кнопку полностью автоматически и длится менее восьми минут. Во время переноса на печатные формы оператор может выполнять другие подготовительные работы: подготовить бумагу для следующего заказа. Смена формата осуществляется посредством централизованной установки формата на самонакладе. Толщина запечатываемого аппарата может быть быстро и без проблем выставлена во всех печатных аппаратах одной позицией обслуживания. Первые листы близки к заданным значениям плотности красок. Небольшой корректировки достаточно для того, чтобы запустить печатание тиража. Дистанционно с пульта управления оператор регулирует подачу краски в печатных аппаратах в соответствии со своими пожеланиями. Экономия времени достигается за счет того, что в сухом офсете не требуется достижения краско-водяного баланса. В результате меньше макулатурных отходов. Максимальная скорость печати-10000 листов в час. После окончания заказа автоматические устройства смывки офсетного полотна проводят быструю подготовку следующей работы.

Этапы послепечатной обработки (резка, фальцовка, скрепление) создают конечный продукт, без них невозможно представить полиграфическое производство, поскольку даже самая качественная печать не сможет удовлетворить запросы заказчика.

Резка необходима для выпуска малоформатной печатной продукции, осуществляется аппаратом Polar 66. В памяти аппарата может хранится до 90 разных программ резки. Программирование производится нажатием кнопки.

Фальцовка проводится полностью автоматизированным настольным фальцаппаратом. Наиболее распространенные виды фальцовки запрограммированы и быстро выбираются. Диагностика ошибок выводится на дисплей. Длина листа по положению упора в самонакладе измеряется машиной автоматически. Скорость фальцовки-180 м/мин.

Скрепление осуществляется машиной клеевого бесшвейного скрепления Bindexpert.Машина наносит клей вдоль корешка с помощью валика,который вращается в направлении движения книги. Валик, вращающийся в противоположном направлении, отводит излишек клея в контейнер. Машина снабжена самонакладом, который загружается сверху, а снизу освобождается от остатков бумаги