Вопрос 2

На схемах точения, сверления, строгания, фрезерования, покажите обрабатываемую поверхность, обработанную и поверхность резания.

Ответ

Точение

Рис. 11. Элементы режима резания при точении: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания; 3 — обработанная поверхность; D — диаметр обрабатываемой заготовки; d — диаметр детали после обработки; а и б — толщина и ширина срезаемого слоя

Сверление

Поверхность, подле­жащая обработке, на­зывается обрабатывае­мой поверхностью. По­верхность, полученная в результате обработки (при свер­лении — это цилиндрическая поверхность просверленного отверстия), называется обработанной. Поверхность, об­разуемая режущей кромкой инструмента в процессе ре­зания, называется поверхностью резания.

Рис. 12. Элементы режима резания при точении

Строгание

Рис. 12. 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - обработанная поверхность; 3 - угол заточки; 4 - угол резания 

Фрезерование

Рис. 13. Схема резания при фрезеровании цилиндрической фрезой: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — обработанная поверхность; 3 — поверхность резания.

Вопрос 167

Определите режимы резания (V, S, t) при сквозном сверлении стальной плиты толщиной 43,0 мм ( _в= 828 МПа масса заготовки 6,25 кг), если диаметр отверстия Ø 8,5 мм (точность обработки - низкая, сверление по разметке). Определите штучное время на выполнение данной операции и энергетические показатели (P₀, N_e, М_КР). Приведите схему обработки.

Ответ

Сверлить отверстие Ø 8,5 мм по длине l=43 мм

Выбираем сверлильный станок 2А135

Установить и закрепить деталь (Т_всп1=21,6 с)

Выбираем режущий инструмент – спиральное сверло из Р9

Определяем глубину резания:

Подача S₀=0,20 мм/об

Скорость резания

Рис.1 Схема обработки.

- поправочный коэффициент на глубину сверления равен 0,65

=5; 0,7; 0,4; 0,2

T=1D=8,5

Определяем частоту вращения шпинделя для реализации полученной скорости:

Выбираем по паспорту станка ближайшую частоту вращения шпинделя

Определяем фактическую скорость резания

Определяем штучное время

- количество отверстий

Т_всп= Т_всп1+ Т_всп2=21,6 +6,6 =28,2 с

Т_доп=0,05(Т_от+Т_всп)=0,05(26,35+28,2)=2,7 с

Т_отд=0,02(Т_от+Т_всп)=0,02(26,35+28,2)=1,1 с

с

Определяем энергетические показатели

=84,7 ; 0,7

;

Список литературы

1. Тайца Б. А, Коган Г. И, «Производство зубчатых колес» справочник М.Машиностроение 1990 – 464 стр.

2. Гинзбург Е.Г. «Производство зубчатых колес» Ленинград. Машиностроение выпуск-3, 1978 – 133стр.

3. Тайца Б.А. «Точность и контроль зубчатых колес» Москва. Машиностроение 1972 – 361 стр.

4. Калашников С.Н. «Шевингование зубчатых колес» Москва. Высшая школа, 1985- 224 стр.

5. Калашников С.Н. «Изготовления зубчатых колес» Москва 1980-450 стр

6. Бабичева А.П. «Физико-технологические основы методов обработки». Учебные пособия. ДГТУ 2003 – 424стр.

7. Схирдладзе А.Г. «Технологический регламент процессов механической обработки и сборки в машиностроении».; ООО Москва «ТНТ», 2005 430 стр.

8. Гусев А.А. «Технология машиностроения».; М. Машиностроения 1986 – 480 стр.

9. Косиловой А.Г. «Справочник технология машиностроения» 2-томах., М. Машиностроения 1985 – 495 стр.

10. Панова А.А. «Обработка металлов резанием».; М. Машиностроения 1988 – 735 стр.

11. http://xn--80awbhbdcfeu.su/razvertka