Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Решение.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Вопрос 49

На эскизе развёртки покажите её конструктивные элементы, а на схеме режущего и калибрующего зубьев главные углы, дайте им определения, укажите их примерные числовые значения.

Ответ

Развертки производят окончательную обработку отверстий. После развертывания отверстие становится точным и чистым. Развертки бывают:

  • ручные цилиндрические (вращение их производят воротками)

  • машинные.

Конические развертки предназначаются для предварительной и окончательной обработки конических отверстий. В комплект обычно входят три развертки: обдирочная, промежуточная, чистовая. Плавающие развертки служат для окончательной обработки точных отверстий с высокой чистотой поверхности. Применяются машинные развертки сборной конструкции, оснащенные пластинками твердых сплавов.

Элементы разверток. На рис. 9, а дана развертка с квадратом е мм под вороток. Развертка состоит из следующих частей: рабочей l1 — режущей с направляющим конусом l2, калибрующей l3, шейки — l4, цилиндрического хвостовика l5.

Рис. 9. Элементы и геометрические параметры развертки.

Диаметр разверток колеблется от 3 ÷ 6 до 50 мм; насадные развертки имеют диаметр до 80 ÷ 100 мм. Число зубцов развертки берется четным с целью удобств измерения диаметра развертки; обычно у разверток от 6 до 12 зубцов. Для достижения большей точности и чистоты поверхности при развертывании развертки изготовляют с дифференцированным шагом между зубцами, но противоположные зубцы берут в диаметральной  плоскости.

Конические развертки изготовляются под конические штифты. Винтовые развертки имеют диаметр до 50 мм. Изготовляют развертки из сталей марок У10А, У12А, 9ХС и Р9, а также развертки, оснащенные пластинками твердых сплавов.

Геометрические параметры разверток включают следующие углы:

Передний угол для чистовых разверток (рис. 9, в); при резании хрупких металлов он равен 0°, а у разверток с пластинками твердых сплавов он колеблется в пределах от 0° до — 5°.

Задний (рис. 9, в) угол α колеблется от 6° до 15°, α = 15° берется для разверток малых диаметров; задний угол на калибрующей части равен нулю, так как у нее имеется цилиндрическая ленточка.

Угол конуса заборной части φ (рис. 9, б) обычно не превышает у группы разверток 5°; для глухих отверстий φ = 60º; для разверток с пластинками твердых сплавов φ = 30 ÷ 45º.

Угол наклона канавок ω при обработке чугуна и твердой стали равен 7 ÷ 8°, для легких сплавов ω = 35 ÷ 45º; многие развертки делаются с прямыми зубцами; т. е. Ω = 0º.

Элементы резания разверток даны на рис. 9, г.

Вопрос 76

Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущность электромеханической обработки.

Ответ

Электромеханическая обработка (ЭМО) основано на соче­тании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заклю­чается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки поверхно­сти подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмен­та деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой ме­талла упрочняется. Принципиальная схема электромеханической обработки (ЭМО) на токарном станке показана на рис. 10. От сети напря­жением 220... 380В ток проходит через понижающий транс­форматор, а затем через место контакта детали с инструмен­том. Сила тока и вторичное напряжение регулируются в зави­симости от площади контакта, исходной шероховатости поверх­ности и требований к качеству поверхностного слоя.

Рис.10 - Принципиальная схема электромеханической обработки детали на то­карном станке

где: 1- рубильник; 2 - реостат; 3 - вторичная обмотка; 4 - патрон; 5 - деталь; 6 - задняя бабка; 7 - инструмент.

Для получения технологического переменного тока используют понижающие трансформаторы с пита­нием от сети напряжением 220/380 В. Мощность трансформато­ра выбирают в зависимости от технологического его назначе­ния; характера обрабатываемых деталей, их размеров, конст­рукции инструмента, серийности производства.