- •1. Некоторые общие сведения о сталях
- •1.1. Классификация сталей
- •1.2. Маркировка сталей
- •1.3. Влияние составляющих стали на ее свойства
- •2. Краткие сведения о физико-химических процессах производства стали
- •2.1. Некоторые основные понятия и законы физической химии
- •2.2. Основные реакции конвертерных процессов.
- •2.3. Сталеплавильные шлаки
- •3. Основы проведения тепловых расчетов
- •3.1. Некоторые основные понятия
- •3.2. Виды теплопередачи
- •3.3. Методика расчета теплового баланса конвертерной плавки
- •3.4. Расчет затрат тепла при введении добавок
- •4. Устройство кислородных конвертеров
- •4.1. Конвертеры для верхней продувки
- •4.2. Кислородная фурма
- •4.3. Машины подачи кислорода
- •4.4. Конвертеры для донной продувки кислородом
- •4.5. Конвертеры для комбинированной продувки
- •5. Футеровка кислородных конвертеров
- •5.2. Производство и термическая обработка безобжиговых смолосвязанных огнеупоров
- •5.3. Производство периклазоуглеродистых огнеупорных изделий
- •5.4. Свойства конвертерных огнеупоров
- •5.5. Устройство футеровки и ее кладка
- •5.6. Обжиг футеровки
- •5.7. Стойкость футеровки
- •5.8. Ремонт футеровки
- •5.9. Торкретирование футеровки
- •6. Отвод и очистка конвертерных газов
- •6.1. Конвертерные газы
- •6.2. Общая характеристика газоотводящих трактов
- •6.4. Газоочистные устройства и дымососы.
- •6.5. Выброс газов в атмосферу и водоснабжение газоочисток
- •6.6. Газоотводящие тракты конвертеров
- •6.7. Режимы работы газоотводящих трактов и основные показатели
- •6.8. Взрывобезопасность газоотводящих трактов
- •6.9. Сбор конвертерных газов в газгольдере
- •7. Шихтовые материалы конвертерной плавки
- •7.2. Стальной лом
- •7.3. Известь
- •7.4. Другие неметаллические материалы
- •7.6. Внепечная десульфурация чугуна
- •8. Технология плавки в конвертере с верхней продувкой
- •8.1. Ход плавки
- •8.2. Режим дутья
- •8.3. Реакция окисления
- •8.4. Дефосфорация и десульфурация
- •8.7. Легирование стали
- •8.8. Тепловой режим плавки
- •8.9. Выбросы и другие потери металла при продувке
- •9, Конвертерный процесс с донной продувкой кислородом
- •9.1. Общее описание процесса
- •9.2. Технология плавки
- •9.3. Достоинства и недостатки процесса
- •10. Кислородно-конвертерные процессы с комбинированной продувкой
- •10.1. Общая характеристика процессов
- •10.2. Продувка кислородом сверху и снизу
- •10.3. Продувка кислородом сверху и нейтральными газами снизу
- •11. Внепечная обработка стали
- •11.1 Продувка аргоном
- •11.2. Вакуумирование
- •11.3. Обработка синтетическим шлаком и шлаковыми смесями
- •11.4. Комплексная обработка (доводка) стали
- •12.1. Разновидности ресурсосберегающих технологий
- •12.2. Передел маломарганцовистых чугунов
- •12.3. Снижение расхода чугуна при конвертерной плавке
- •13. Передел высокофосфористых чугунов_______________________
- •13.1. Технология Карагандинского металлургического комбината
- •13.2 Процесс лд—ац
- •13.3. Процесс с донной продувкой кислородом
- •13.4. Процесс с комбинированной продувкой
- •14. Передел ванадиевых чугунов в кислородных конвертерах
- •16.3. Особенности устройства главного здания конвертерных цехов
- •16.4. Организация основных работ в цехе Доставка и заливка чугуна
- •17. Основы охраны труда и окружающеи среды
3.2. Виды теплопередачи
Теплопередача — это переход, передача тепла от одного тела к другому или от одной части пространства или тела к другой вследствие разности температур. Существуют три вида теплопередачи; конвекцией, излучением и теплопроводностью.
Конвекция или конвективный теплообмен — перенос тепла движущимися частицами газов или жидкостей. Различают естественную (свободную) конвекцию, когда движение среды происходит вследствие разности плотностей различно нагретых участков и вынужденную конвекцию (под воздействием перемешивающих средств). В жидкости, наряду с конвективным переносом тепла, всегда имеет место теплопроводность (она велика в жидких металлах). В технике часто рассматривают конвективный теплообмен газа или жидкости с твердой поверхностью. Количество тепла (Q, Дж), передаваемое от стенки газу конвекцией, можно определить по формуле:
Где tп и tГ—температура поверхности стенки и газа, К (или°С); F—площадь стенки, м2; α — коэффициент теплопередачи, Вт/ (м2 • К); τ — длительность процесса, с. Коэффициент теплопередачи (теплоотдачи) характеризует интенсивность теплообмена, он зависит от при-роды и скорости движущейся среды, от температуры поверхности и газа и ряда других факторов; для случая свободного движения воздуха у плоской стенки его приближенно можно определить по формуле:
α = 10 + 0,06*tп Вт/(м2*К), где tп,— температура поверхности стенки, °С.
Теплопроводность — передача тепла от соприкасающихся между собой частиц тела без их взаимного перемещения. В металлах перенос тепла происходит за счет свободных электронов, в неметаллах — колеблющимися атомами. Количество передаваемого теплопроводностью тепла определяется разностью температур и значением коэффициента теплопроводности того или иного вещества. Коэффициент теплопроводности металлов высок: λ = 5 - 450 Вт/ (м • К); у твердых неметаллических материалов λ = 0,15 - 19, у графита 55 - 165 Вт/ (м*К); у газов и жидкостей при нормальной температуре соответственно 0,005—0,3 и 0,13—0,55 Вт/(м*К). Коэффициент теплопроводности λ, зависит также от температуры. Значения коэффициентов теплопроводности некоторых материалов при температурах 0—20 °С приведены ниже:
Материал t, °С λ, Вт/ (м • К) |
Fе Сталь(0,5%С) А1 Си Ni |
25 20 0 0 0 58,7 50 204 384 58 |
Материал Cr Вода Воздух
t, °С 25 0 0
λ, Вт/ (м • К) 55,8 0,5513 0,0244
Значение коэффициентов теплопроводности среднеуглеродистой (0,2—0,5% С) стали при различной температуре приведены ниже:
t, °С 100 400 700 1000 1200
λ, Вт/ (м • К) 49,4 42,5 32,5 26,9 29,6
Эти значения изменяются при введении в сталь легирующих элементов и изменении содержания углерода. Теплопроводность огнеупоров, применяемых для футеровки кислородных конвертеров, характеризуется данными табл. 5.
Простейший случай — передача тепла теплопроводностью через плоскую однослойную (из одного материала) стенку при стационарном режиме (т. е. когда температурное поле не изменяется, температура поверхностей стенок остается постоянной), характеризуется формулой:
,
Таблица 5. Коэффициент теплопроводности λ и теплоемкость Сср некоторых огнеупоров (при 200—1700 °С)
Огнеупор |
Открытая пористость, % |
Кажущаяся плотность, г/м3 |
λ, Вт/ (м • К)* |
Сср, Дж/(кг . К) |
Периклаз |
20 |
2,6—2,8 |
6,28—0,0027t |
1050 +0,145t |
Периклазохромит
|
16 — 20
|
2,88—3,11
|
4,1—0,0013t
|
920
|
Хромитопериклаз
|
16 — 20
|
2,92—3,15
|
2,48—0,00024t
|
920 |
Смолодоломит
|
21 — 23
|
2,65—2,74
|
3,14—0,00056t
|
1000 |
Смолопериклаз
|
18 — 27
|
2,58—2,88
|
6,1—0,0023t
|
— |
Периклазоуглеродистый
|
-
|
-
|
В два-три раза больше, чем у смолопериклаза |
2000
|
* Значения λ справедливы лишь при указанных в табл. 5 значениях пористости и кажущейся плотности огнеупора.
где Q – количество передаваемого тепла, Дж/(м2*с); t1 и t2 — температуры на противоположных поверхностях стенки, К (°С); S —толщина стенки, м; λ — коэффициент теплопроводности материала при температуре, средней между t1 и t2 Вт/(м*К).
Удельное (отнесенное к 1 с и 1 м2 поверхности) количество тепла, которое передается через многослойную плоскую стенку, состоящую из n слоев различных веществ, равно, Дж/(м2*с),
,
где t1 и tп+1 —температуры внутренней (нагретой) и наружной поверхности стенки, °С; S —толщина слоя из того или иного материала, м; λ — коэффициент теплопроводности материала при температуре, средней для каждого из слоев, Вт/ (м • К).
Потери тепла через футеровку печи, состоящую, например, из двух слоев огнеупорных материалов в окружающую воздушную среду можно определить по формуле, кДж;
Где tвн и tнар — температуры внутренней и наружной поверхности футеровки, °С; S — толщина каждого из слоев футеровки, м; λ1 и λ2 — каждого из слоев огнеупора температуре, Вт/ (м • К); α — коэффициент теплоотдачи от стенки окружающему воздуху, Вт/ (м2 • К); т—время, с; F — площадь футеровки печи, м2.
Теплообмен излучением — это передача тепловой энергии электромагнитными волнами (преимущественно это инфракрасное излучение с длиной волн от 0,8 до 50 мкм). Каждое тело (вещество) постоянно излучает тепловые лучи и поглощает излучение окружающих. тел. Согласно закону Кирхгофа лучеиспускательная способность тела пропорциональна его поглощательной способности.
Лучеиспускательную способность характеризуют степенью черноты, которая может изменяться от 0 до 1 и коэффициентом излучения (лучеиспускания). Максимальные значения этих величин у так называемого абсолютно черного тела: степень черноты ε = 1 и коэффициент излучения с0 = 5,7 • 10'8 Вт/ (м2 • К4). Все реальные тела и вещества не являются абсолютно черными и могут излучать и поглощать меньше лучистой энергии: степень черноты у них < 1, а коэффициент излучения с = ε -с0. Степень черноты ε зависит от природы вещества, температуры и состояния поверхности тела; значения ε для некоторых веществ приведены в табл. 6.
Таблица 6. Степень черноты некоторых материалов
Материал |
t, oC |
ε |
Сталь листовая прокатная |
50 |
0,6 |
Сталь полированная
|
40—260
|
0,07 0,10
|
Алюминий листовой
|
90
|
0,09
|
Графит, углерод Сталь жидкая
|
— 1700—1800 |
0,93 0,28
|
Чугун жидкий Шлаки жидкие
|
1400 — |
0,29 0,53—0,9
|
Магнезитовый кирпич |
1500 |
0,39 |
Полное количество лучистой энергии Е, Дж/(м2*с), излучаемой за 1 с с 1 м2 поверхности тела, выражается формулой Стефана— Больцмана:
,
Где Т – температура тела, К (оС+273).
Количество тепла, передаваемого излучением от более нагретого тела к менее нагретому, определяется по формуле, Дж/(м2*с):
,
Где Т1 и Т2 — температура первого и второго тел, К (°С+273); ε — приведенная степень черноты, которая зависит от степени черноты обоих тел (ε1 и ε2), геометрии системы и др.
