- •1. Некоторые общие сведения о сталях
- •1.1. Классификация сталей
- •1.2. Маркировка сталей
- •1.3. Влияние составляющих стали на ее свойства
- •2. Краткие сведения о физико-химических процессах производства стали
- •2.1. Некоторые основные понятия и законы физической химии
- •2.2. Основные реакции конвертерных процессов.
- •2.3. Сталеплавильные шлаки
- •3. Основы проведения тепловых расчетов
- •3.1. Некоторые основные понятия
- •3.2. Виды теплопередачи
- •3.3. Методика расчета теплового баланса конвертерной плавки
- •3.4. Расчет затрат тепла при введении добавок
- •4. Устройство кислородных конвертеров
- •4.1. Конвертеры для верхней продувки
- •4.2. Кислородная фурма
- •4.3. Машины подачи кислорода
- •4.4. Конвертеры для донной продувки кислородом
- •4.5. Конвертеры для комбинированной продувки
- •5. Футеровка кислородных конвертеров
- •5.2. Производство и термическая обработка безобжиговых смолосвязанных огнеупоров
- •5.3. Производство периклазоуглеродистых огнеупорных изделий
- •5.4. Свойства конвертерных огнеупоров
- •5.5. Устройство футеровки и ее кладка
- •5.6. Обжиг футеровки
- •5.7. Стойкость футеровки
- •5.8. Ремонт футеровки
- •5.9. Торкретирование футеровки
- •6. Отвод и очистка конвертерных газов
- •6.1. Конвертерные газы
- •6.2. Общая характеристика газоотводящих трактов
- •6.4. Газоочистные устройства и дымососы.
- •6.5. Выброс газов в атмосферу и водоснабжение газоочисток
- •6.6. Газоотводящие тракты конвертеров
- •6.7. Режимы работы газоотводящих трактов и основные показатели
- •6.8. Взрывобезопасность газоотводящих трактов
- •6.9. Сбор конвертерных газов в газгольдере
- •7. Шихтовые материалы конвертерной плавки
- •7.2. Стальной лом
- •7.3. Известь
- •7.4. Другие неметаллические материалы
- •7.6. Внепечная десульфурация чугуна
- •8. Технология плавки в конвертере с верхней продувкой
- •8.1. Ход плавки
- •8.2. Режим дутья
- •8.3. Реакция окисления
- •8.4. Дефосфорация и десульфурация
- •8.7. Легирование стали
- •8.8. Тепловой режим плавки
- •8.9. Выбросы и другие потери металла при продувке
- •9, Конвертерный процесс с донной продувкой кислородом
- •9.1. Общее описание процесса
- •9.2. Технология плавки
- •9.3. Достоинства и недостатки процесса
- •10. Кислородно-конвертерные процессы с комбинированной продувкой
- •10.1. Общая характеристика процессов
- •10.2. Продувка кислородом сверху и снизу
- •10.3. Продувка кислородом сверху и нейтральными газами снизу
- •11. Внепечная обработка стали
- •11.1 Продувка аргоном
- •11.2. Вакуумирование
- •11.3. Обработка синтетическим шлаком и шлаковыми смесями
- •11.4. Комплексная обработка (доводка) стали
- •12.1. Разновидности ресурсосберегающих технологий
- •12.2. Передел маломарганцовистых чугунов
- •12.3. Снижение расхода чугуна при конвертерной плавке
- •13. Передел высокофосфористых чугунов_______________________
- •13.1. Технология Карагандинского металлургического комбината
- •13.2 Процесс лд—ац
- •13.3. Процесс с донной продувкой кислородом
- •13.4. Процесс с комбинированной продувкой
- •14. Передел ванадиевых чугунов в кислородных конвертерах
- •16.3. Особенности устройства главного здания конвертерных цехов
- •16.4. Организация основных работ в цехе Доставка и заливка чугуна
- •17. Основы охраны труда и окружающеи среды
4.5. Конвертеры для комбинированной продувки
Можно выделить две разновидности конвертеров для комбинированной продувки. Одна из них — это конвертеры для продувки кислородом сверху и через дно. Они ничем не отличаются от конвертеров донной продувки; имеют вставное днище с фурмами для подачи кислорода в кольцевой защитной оболочке.
Другая разновидность — это конвертеры для продувки кислородом сверху и нейтральными газами через дно; зачастую это переоборудованные. конвертеры верхнего дутья. Конвертеры этой разновидности оборудованы вставными днищами с устройствами для вдувания газов и системой подвода газов к днищу через полые цапфы конвертера.
Для вдувания инертных газов в футеровке днища устанавливают несколько (4—16) фурменных устройств — огнеупорных блоков, в которых имеются л газопроводящие каналы.
Рис. 18. Разновидности огнеупорных блоков для подачи нейтральных газов через дно
1 — газоподводящий патрубок; 2 — каналы 3 — щель;4 из стальных листов; 5 — трубка; 6 — закладная втулка
Применяют (см. рис. 18) следующие разновидности подобных фурменных устройств:
1. Пористые (с направленной пористостью) (рис. 18, а); такой блок сечением 100 X 150мм может, например, иметь до 50 каналов диаметром 1 —1,5 мм.
2. Щелевые (рис. 18, б), в которых газ проходит через щели между огнеупорными блока-ми, заключенными в кожух из стального листа (кассету).
3. Многоканальные (рис. 18, в) с несколькими сквозными каналами круглого сечения.
4. Одноканальные (рис. 18, г, д, е) канал в таких блоках может быть образован вмонтированной в огнеупор стальной трубкой (рис. 18, д).
5. Блоки с фурмой из двух коаксиально расположенных трубок, аналогичных донной фурме для подачи кислорода (см. рис. 16); при этом центральную трубку заглушают и газ в конвертер подается через образованную двумя трубками кольцевую щель.
Блоки делают из периклазоуглеродистых, периклазохромитовых, хромитопериклазовых огнеупоров. К многоканальным блокам (рис. 18, а, б; в) газ подводят через патрубок 1 и кассету 4, в которую заключен блок; к одноканальным — как через кассету (рис. 18, г), так и непосредственно к каналу — к трубке 5, образующей канал (рис. 18, ()), пли патрубком к закладной втулке 6, вмонтированной в блок в процессе его прессования (рис. 18, е). По опыту отечественных заводов более технологичным и надежным является бескассетный подвод газа. Сечение каналов (фурм) рассчитывают по методике, изложенной в п. 4.4. В одноканальных блоках диаметр канала достигает 8 мм.
Рис. 19. Схема подвода инертных газов к фурмам в днище:
1 - кольцевой трубчатый коллектор; 2 - фурма (канал); 3 - корпус днища; 4 - трубопровод подвода газа от цапфы; 5 - футеровка
Преимуществом пористых блоков является то, что продувку можно начать и прекратить в любой период плавки, а через одно- и многоканальные блоки .необходимо постоянно вдувать газ, чтобы предотвратить затекание в каналы, металла и их засорение. На отечественных заводах освоена продувка с использованием одно- и многоканальных блоков с каналами круглого сечения. По опыту Западно-Сибирского металлургического комбината (ЗСМК) наиболее интенсивное перемешивание ванны обеспечивают одноканальные блоки.
Газ к фурменным блокам подводят через кольцевой коллектор или индивидуальным способом. В первом случае (рис. 19) газ через полые цапфы поступает в закрепленный на днище кольцевой коллектор, а из него —к блокам. При втором способе к блокам подведены пропущенные через полые цапфы трубки, на которых перед цапфой установлены клапаны, позволяющие регулировать расход газа на каждый блок.
