1. Сбор газа и конденсата

На УКПГ-8В принята лучевая схема сбора газа от кустов газовых скважин. Природный газ с давлением 9,0 6,0-11,0 МПа и температурой 15 10-25 35^оС от кустов газовых скважин поступает в газовые коллектора кустов. Диаметры газового коллектора от куста газовых скважин до УКПГ приняты в соответствии с расчетом на пропускную способность 1,5-2,0 млн.м³/сутки с учетом протяженности и потери давления, и равны ø219х16, ø 273х20.

По коллекторам газ транспортируется к зданию переключающей арматуры (ЗПА), которое разделено на 2 крыла: ЗПА-1 - действующее, ЗПА-2 –резервное.

В ЗПА-1 находится 33 узла ввода шлейфов (УВШ), в ЗПА-2 - 35 узлов ввода шлейфов.

Схема переключающей арматуры ЗПА предусматривает возможность производить продувку любого шлейфа на факел, переключение на замерной сепаратор для определения продуктивных характеристик куста или скважины, переключение куста (группы кустов) на 4, 6 технологические нитки и технологическую нитку цеха НТА другой узел, снижение давления сырого газа перед подачей его в общий коллектор сырого газа до проходного рабочего давления с помощью кранов-регуляторов «AUMA» регулирующего штуцера ШР-12.

Узел ввода шлейфа в ЗПА состоит из:

а) трубопровода ø 168х14 мм для подачи сырого газа в общий коллектор ø 426х22;

б) трубопровода ø 168х14 для подачи сырого газа в перепускной факельный коллектор ø 168х14;

в) трубопровода ø 168х14 для подачи сырого газа в перепускной коллектор ø 325х16;

в) двух пневмоприводных задвижек шаровых кранов Ду150, Ру250 Ру160 (входного и факельного);

г) измерительного комплекса включающего в себя нестандартное сужающее устройство НСУ и комплексный датчик с вычислителем расхода «ГиперФлоу-3 Пм»

г) регулирующего штуцера ШР-12, Ду100 Ру32 электроприводного крана регулятора «AUMA» Ду150, Ру160, для регулирования давления сырого газа в газосборном коллекторе (шлейфе);

д) трех предохранительных клапанов Ру16 Ду80, демонтированных на трех кустах, где нет скважин I объекта: 8-256, 8-238 и 8-266 т.е. где давление Рст. ниже 14,4 МПа;

е) задвижки двух шаровых кранов Ду150 Ру250 Ду150 Ру160 на выходе газа с технологического блока (прямого и перепускного).

Все узлы ввода шлейфов идентичны. Сырой газ с Рраб 9,0-9,5 5,7-6,1 МПа поступает в два общих газосборных коллектора ø 426х22, закольцованных между собой, отключающихся друг от друга с помощью пневмоприводных шаровых кранов запорной арматуры Ду 400, Ру160.

Давление сырого газа в общем коллекторе ø 426х22 может регулироваться вручную с помощью ШР-12, Ду100 Ру32.

Температура сырого газа измеряется с помощью термометра сопротивления, поз. ТE 0-1.3 и выводится на дисплей АРМ оператора.

Давление контролируется техническим манометром и преобразователем избыточного давления типа Fisher Rosemount поз. РЕ 0-1.2 с передачей информации на монитор УВК АРМ оператора. Сигнализация максимального давления выводится на монитор от электроконтактного манометра РIS 0-1.1.

Состояние входных пневмоприводных задвижек шаровых кранов ЗПА можно определить по сигнализации “открыто- закрыто”, выведенной на УВК дисплей АРМ оператора и по указателю положения затвора на самой задвижке самом кране.

Контроль за состоянием воздушной среды осуществляется датчиком загазованности QAS 0-1.1.

Транспортировка сырого газа на линии «скважина-куст-шлейф-узел ввода шлейфа в ЗПА - первичный сепаратор С-201-теплообменник Т-201» сопровождается потерями давления и, как следствие этого, понижением температуры.

При понижении температуры возможно образование кристаллогидратов в трубопроводах, что уменьшает свободное сечение трубопроводов и препятствует транспортировке газа. Для предупреждения гидратообразования и разрушения образовавшихся гидратов в процессе работы УКПГ, предусмотрена централизованная подача ингибитора гидратообразования - метанола от насосов Н-201 Н-203 (плунжерные насосы высокого давленияТ-2-4/250 и дозировочные насосы типа НД-100/250), расположенных в отдельных блок-боксах.

Метанол и ВМР насосами Н-201 Н-203 через панели распределения метанола ПРГ-201, ПРГ-202 и стойки ИНГ-5 подается в следующие точки технологической схемы:

1. метанол подается:

а) на кусты газовых скважин перед запорной арматурой и в затрубное пространство;

б) на ЗПА перед входными шаровыми кранами ø 150ШР-12, в факельно-замерной коллектор;

в) в коллектор сырого газа ø 426х22;

г) перед выходными кранами ø 325 на технологические нитки 1-7;

д) на форсунки после входных пневмоприводных задвижек Ду 250 технологических ниток 1-6;

е) перед входом газа в сепараторы С-201 технологических ниток 1-6;

ж) в линию продувки конденсата из С-201 и С-204 на клапанные сборки сепараторов С-201, С-202, С-204;

з) в трубное пространство теплообменников Т-201, Т-202, через форсунки;

и) в линию газа выветривания из Р-201;

к) в конденсатопровод.

2. ВМР подается:

а) в трубное пространство теплообменников Т-201 через форсунки,

б) в камеру УБП разделителя Р-202,

в) в камеру УБП сепаратора С-202,

г) в конденсатопровод.

Выделившаяся в сепараторах С-202 всех технологических линий жидкость отводится в разделители 2-ой ступени, где водометанольный раствор отделяется от углеводородного конденсата и отводится в емкости резервуарного парка, где смешивается с чистым метанолом. Концентрация метанола в этом растворе находится в пределах 75-85 % мас. Из емкости раствор забирается насосом и вновь поступает в поток газа на ингибирование каждой технологической линии первой ступени теплообмена.

Такая схема циклического использования метанола позволяет предупреждать образование гидратов с помощью отработавшего раствора в Т-201 и сокращает расход исходного метанола на 0,3-0,5 кг на тыс.м³.