- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Характеристика технологического оборудования
Характеристики основного технологического оборудования, насосов, предохранительных клапанов приведены в таблицах №№9.1 – 9.4.
Таблица 9.1 –Характеристика основного технологического оборудования
№№ п/п |
Индекс по схеме |
Наименование аппарата |
Кол-во |
Материал |
Среда |
Технологическая характеристика расчетные |
Производительность
|
№ чертежа разработчика |
|||
V, м3 |
Т, оС |
Р, МПа |
По газу |
По жид-ти |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
С-201 |
Блок газосепаратора первичного |
6 |
09Г2С |
газ+конд+ метанол |
26 |
5-20 |
15,2 |
5 млн м3/сут |
7562 кг/час (общ. по трехступен агрегату) |
ГП.569.0100.000 ЦКБН |
2 |
С-202 |
Бдок газосепаратора низкотемпературного |
6 |
09Г2С |
газ+конд.+метанол |
23 |
минус 25оС минус 30оС |
8,8 |
5 млн. м3/сут |
7562 кг/час (общ. по трехступен агрегату) |
ГП.569.05.00.000 ЦКБН |
3 |
С-204 |
Блок газосепаратора промежуточного |
6 |
09Г2С |
газ+конд.+метанол |
6,3 |
0оС+-5оС |
8,8 |
5 млн м3/сут |
7562 кг/час (общ. по трехступен агрегату) |
ГП.364.02.00.000 |
4 |
С-203 |
Блок газосепаратора замерного с разделительной емкостью |
3 |
09Г2С |
газ+конд.+метанол |
20 |
0-100оС |
15,2 |
5 млн м3/сут |
60 м3/час по воде, 648м3/сут.по конденсату |
ГП.569.02.00.000 ЦКБН |
5 |
Р-201 |
Блок разделителя I ступени |
6 |
16ГС |
газ+конд.+метанол |
46 |
0+-15оС |
8,7 |
- |
40 м3/час |
ГП.569.02.00.000. ЦКБН |
6 |
Р-202 |
Блок разделителя II ступени |
12 |
16ГС |
газ+конд.+метанол |
6,3 |
-10 +30оС |
8,8 |
- |
21 м3/час |
ГП.569.03.00.000 ЦКБН |
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
7 |
Т-201 |
Теплообменник «Газ-Газ» |
6 |
09Г2С |
газ+конд.+метанол |
труб.7,7 мжтр-9,2 |
минус 30оС |
труб.14,5 мжтр-8,0 |
5 млн нм3/с |
- |
ГП.407.02.15.000 ЦКБН |
|||
8 |
Т-202 |
Теплообменник «Газ-Газ» |
6 |
09Г2С |
газ+метанол |
|
минус 30 |
труб.-14,5 мжтр.-8,0 |
5 млн нм3/с |
- |
ГП596.00.000 ЦКБН |
|||
9 |
Т-203 |
Теплообменник «газ.-конден.» |
10 |
Ст.20 |
газ+конденсат+ метанол |
тр. 0,08 мжтр-3,2 |
минус 19 |
тр.-13,8 мжтр.-8,0 |
- |
15 м3/час и 27 м3/час |
ТП.366.47.00.000 ЦКБН |
|||
10 |
ВХ-201 |
Аппарат воздушного охлаждения газа 2АВГ-100 |
6 |
Ст.20 |
природный газ |
Q=5х106 ккал/час |
_ |
Ру= 8,0 |
_ |
_ |
_ |
|||
11 |
Е-201 |
Емкость дренажная ОСТ26-02-2060-79 |
3 |
Ст.20 |
метанол+ конденсат |
25 м3 |
с насосом БНР-20 Д-90 |
ЕПП-25-2000-1-3-К |
||||||
12 |
Е-506 |
Емкость метанола |
12 |
Ст.3 |
метанол |
50 м3 |
-60-+200 |
-1,3 |
- |
- |
Разработка ЦКБН |
|||
13 |
Е-203 |
Емкость жидкости дренажная |
2 |
Ст.20 |
метанол |
50 м3 |
-60-+200 |
1,3 |
- |
- |
Разработка ЦКБН |
|||
16 |
Е-202 |
Отбойник конденсата |
1 |
09Г2С |
газ+конд+ метанол |
50м3 |
-60-+200 |
1,6 |
- |
- |
ГП.569.04.000 ЦКБН |
|||
17 |
ЭГ-9 |
Эжектор |
2 |
Ст.20 |
газ+конд+ метанол |
- |
- |
- |
- |
- |
ВНИИгаз Ужгородский з-д |
|||
Таблица 9.2 - Характеристика насосов
№ п/п |
Поз. |
Наименование насосов |
Кол-во |
Продукт |
Кол-во продукта |
Напор, МПа |
Тип (марка) насоса |
Число оборотов мин. |
Марка электродвигателя мощность |
1 |
Н-202 |
Насос для подачи метанола |
6 |
метанол |
100 л/час |
25,0 |
НД-100/250 |
1500 |
2В100S4У2-5 3,0 кВт |
2 |
Н-203 |
Насос для закачки конденсата в Р-201 для подачи метанола |
6 |
конденсат, метанол, метанольная вода |
4 м3/час |
25,0 |
Т-2-4/250 |
3000 |
ВАО-82-2У2 45 кВт |
3 |
Н-204 |
Насос для перекачки метанола |
1 |
метанол |
20 м3/час |
0,24 |
АСЦЛ-20/24 |
1500 |
ВАО-71-4У2 22 кВт |
4 |
К–3 |
Компрессор воздуха |
1 |
воздух |
15 м3/мин |
0,75 |
ROLLAIR 100 |
3000 |
LS280SP-T 75 кВт |
5 |
Н-1 ц.№100
Н-1 ц.№101
Н-1 ц. НТА
|
Циркуляционный насос огнетушащего раствора станции пенотушения |
1
1
1
|
раствор пенообразователя |
62,5 м3/час
7,2 м3/час
7,2 м3/час |
0,12
0,26
0,26 |
СМ-100-65-200/4 ВК-2/26
ВК-2/26 |
1450
1427
1427 |
АИРМ132М4У3 11 кВт АИМ100L4У2.5 4 кВт ВАО-21-6У2 1,1 кВт |
6 |
Н-1,2,3 |
Насос для подачи огнетушащего раствора станции пенотушения |
3 |
раствор пенообразования |
630 л/сек |
0,9 |
Д-630/90 |
1480 |
М315МК4 250 кВт |
Таблица 9.3 - Характеристика предохранительных клапанов УКПГ-8В
№№ п/п |
Тип, марка предохранительного клапана |
Кол-во |
Технологический № аппарата |
Рраб в аппарате, МПа |
Руст. клапана, МПа |
Направление сброса клапана |
1 |
«Shlumberger» «Serseg» Ду100 Ру16160 |
12 |
На трубопроводе перед сепаратором С-202 |
7,5 |
8,25 |
Вертикальный факел УКПГ |
2 |
СППК-4-50-16 |
12
|
На разделителях Р-201 |
7,5 |
8,25 |
Вертикальный факел УКПГ |
3 |
СППК-4-50-16 |
12 24 |
На разделителях Р-202 |
7,5 |
8,25 |
Вертикальный факел УКПГ |
Таблица 9.4 - Характеристика регулирующих и запорных клапанов
№№ п/п |
Тип клапана |
Наименование регулируемого параметра |
Место установки |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
КЛАУС-ЮНИОН 324/24581 (DN-50, PN-100) |
Регулирование давления в Р-201 |
На линии газа выветривания из Р-201 в С-202 |
2 |
106 NGG (DN-20, PN-100) |
Регулирование уровня ВМС в Р-201 |
На линии вывода ВМР из Р-201 |
3 |
КЛАУС-ЮНИОН 178/0619 (DN-50, PN-100) КЛАУС-ЮНИОН 324/24581 (DN-50, PN-100) |
Регулирование уровня конденсата в Р-201 |
На линии вывода конденсата из Р-201 №1,2 |
4 |
106 NGG (DN-20, PN-100) |
Регулирование давления в Р-202 |
На линии газа выветривания в линию газа эжекции |
5 |
106 NGG (DN-20, PN-100) КЛАУС-ЮНИОН 324/24581 (DN-50, PN-100) |
Регулирование уровня ВМС в Р-202 |
На линии вывода ВМР из Р-202 |
6 |
ШИМАДЗУ АСV 205-5081 (DN-50, PN-100) К-203 (DN-40, PN-150) |
Регулирование уровня конденсата в Р-202 |
На линии вывода конденсата из Р-202 |
7 |
ПОУ-8 (DN-20, PN-160) К-203 (DN-40, PN-150) |
Регулирование уровня конденсата в С-203 |
На линии вывода конденсата из С-203 |
Продолжение таблицы 9.4
1 |
2 |
3 |
4 |
8 |
ПОУ-8 (DN-20, PN-160) К-203 (DN-40, PN-150) |
Регулирование уровня ВМС в С-203 |
На линии вывода ВМР из С-203 |
9 |
ШИМАДЗУ АСV 205-5081 (DN-50, PN-160) К-203 (DN-40 PN-150) |
Регулирование уровня жидкости в С-201 |
На линии вывода конденсата из С-201 |
10 |
ПОУ-8 (DN-20, PN-160) К-203 (DN-40, PN-150) |
Регулирование уровня в С-204 |
На линии вывода смеси жидкости из С-204 |
11 |
ШИМАДЗУ АСV 205-5081 (DN-50, PN-160) |
Регулирование уровня в С-202 |
На линии вывода конденсата из С-202 |
