11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта

Таблица 11.5 – Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки НТА

№№ п/п	Тип, марка предохранительного клапана	Индекс защищаемого оборудования	Кол-во	Давление Рраб., МПа	Давление Руст., МПа
1	ОЛ 25-81/216 «Klaus» Ду100 Ру160	На трубопроводе перед А-201 АС-01	2	7,5	8,25
2	СППК 4-50-16	На разделителях Р-201 №1,2 7,8	4	7,5	8,25
3	СППК 4-50-16	На разделителях Р-202 №13,14	4	7,5	8,25

11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование

11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта

Подготовка к пуску технологической нитки НТА аналогична подготовке к пуску технологической нитки НТС, согласно инструкции по безопасному пуску и останову технологической линии низкотемпературной абсорбции УКПГ-8В.

11.10.2. Пуск технологической нитки нта

Пуск технологической нитки НТА производится по письменному распоряжению руководителя промысла.

Перед пуском проверить закрытие всей запорной арматуры. Проверить открытие задвижек у СППК, наличие пломб на штурвалах задвижек. Приоткрыть ручную задвижку Ду 400 Ру16 на выходе с ЗПА УКПГ-8В и со скоростью не выше 0,1 МПа в минуту набрать давление в газосборном коллекторе 9,0-9,5 МПа.

Постоянно контролировать давление по техническим манометрам и температуру по ртутным манометрам на технологической нитке.

Подать сырой газ на установку НТА, открыв пневмозадвижку перед С-201 и набрать давление в системе: С-201- трубное пространство Т-204- трубное пространство Т-201 - С-201а - трубное пространство Т-202 со скоростью не выше 0,1 МПа в минуту.

Набрав давление перед ШР-27, находящегося перед А-201 9,0-9,5 МПа, открыть его. Подать сырой газ в систему: А-201 - межтрубное пространство Т-202 - трубное пространство Т-201 и набрать давление со скоростью 0,1 МПа в минуту до 6,3 МПа. При понижении температуры газа перед А-201 ниже 10С начать впрыск метанола в Т-204, Т-202. Открыв пневмоприводную задвижку перед узлом замера газа на факел, установить необходимую производительность нитки и при помощи ШР-12 перед А-201 вести понижение температуры газа со скоростью не более 5-7С в час до минус 28С в А-201, контролируя перепады давления на ШР-27(перед ШР-27 8,8-9,3- МПа, после него 6,3 МПа).

Получив осушенный газ с точкой росы минус 20С арматуру на факел закрыть, газ перед узлом замера направить на аппараты воздушного охлаждения (АВО) УКПГ-8В

Температуру газа после АВО держать не выше 10С. Если охлаждение газа не требуется, то газ направить по байпасу АВО в межпромысловый коллектор.

Настроить подачу газа, следить за появлением уровней в сепараторах и разделителях.

В первоначальный период расход газа поддержать 50% от проектного. При появлении уровней в С-201 начать вывод жидкости в Р-201. Насыщенный метанол через клапан-регулятор уровня (поз. 121КрП10.7), достигнув уровня 40-60%, выводится в Р-201№1,2 или по перемычке на ГФУ на сжигание.

Конденсат газа из С-201 через фильтр, счетчик, клапан регулятора уровня в С-201 (поз. 121КрП2.7) выводится в Р-201№1,2 или регулятор уровня в С-201 перевести в автоматический режим.

При появлении уровня жидкости в С-201а открыть сброс через сборку клапан-регулятора уровня (поз. 121КрП15.7) в С-201а, также в Р-201. Регулятор уровня в С-201а перевести в автоматический режим. При достижении давления в Р-201 6,2МПа включить в работу клапанную сборку регулятора давления (поз. PHCA 3-7.23) в Р-201, переводя ее в автоматический режим. Газ отдува из Р-201 подавать в нижнюю секцию А-201. При появлении уровня в Р-201 внимательно наблюдать за достижением уровней конденсата и метанола не выше 40-60%. Насыщенный метанол, достигнув такого уровня, выводится через клапанную сборку регулятора уровня (поз. 121КрП56.7) в Р-201 на ГФУ на сжигание.

Конденсат газа также выводить через клапанную сборку регулятора уровня (поз. 121КрП67.7) Р-201. Конденсат газа после Р-201 проходит Т-203 и подается на 5-ю тарелку абсорбера-сепаратора А-201. При наборе уровня в А-201 40-60% включить в работу клапан-регулятора уровня (поз. 121КрП37.7) и через теплообменники Т-203 и Т-204 (межтрубное пространство) выводить конденсат газа в Р-202.

Набрав давление в Р-202 до 5,9МПа, включить в работу клапан-регулятор давления (поз. 121КрП106.7) со сбросом газа перед узлом замера газа с технологической нитки НТА. При появлении уровня насыщенного метанола в разделителе Р-202 внимательно наблюдать за появлением уровня газового конденсата, который при достижении 40-60% выводить через клапан-регулятора уровня конденсата (поз. 121КрП120.7) на узел замера конденсата УКПГ-8В. Уровень метанола при достижении 40-60% выводить через клапан регулятора уровня (поз. 121КрП112.7) на склад метанола УКПГ-8В.

Настроив низкотемпературную абсорбцию газа, стимулировать все технологические параметры. Вывести пускаемую нитку на проектную мощность.

Пуск в работу, технологической линии низкотемпературной абсорбции УКПГ-8В, производится с письменного распоряжения начальника цеха ГКП-8 по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ.

Сменному персоналу ГКП №8, под руководством мастера по подготовке газа необходимо выполнить следующие действия:

1. Приоткрыть штуцер регулируемый ШР-27 на 30% ÷ 40%, установленный на входе в абсорбер-сепаратор. Закрыть «Mokveld», открыть примерно на треть ШК Ду150 Ру160 (байпас по сухому газу).

2. Плавно приоткрыть входную пневмоприводную задвижку, набрать давление 0,1МПа в технологической линии НТА (в системе: С-201/7 → трубное пространство Т-204/1 → трубное пространство Т-201/7 → С-201/8 → трубное пространство Т-202/7 → АС-01 → межтрубное пространство Т-202/7 → межтрубное пространство Т-201/7 → до выходного ШК).

Вытеснение воздуха с технологической линии НТА произвести через факельную задвижку на потушенный вертикальный факел УКПГ-8 «В». В процессе вытеснения воздуха в технологической линии НТА следует поддерживать давление 0,1МПа. Вытеснение воздуха вести до содержания кислорода в сбрасываемом газе не более 1% об. По окончании продувки закрыть факельную задвижку.

3. Набор рабочего давления и проверку на герметичность технологической линии НТА (в системе: С-201/7 → трубное пространство Т-204/1 → трубное пространство Т-201/7 → С-201/8 → трубное пространство Т-202/7 → АС-01 → межтрубное пространство Т-202/7 → межтрубное пространство Т-201/7 → до выходного ШК) следует осуществлять постепенно, по ступеням, плавно открывая входную пневмоприводную задвижку перед С-201/7:

• до 0,3МПа в течение 15 минут;

• от 0,3МПа до 3,0МПа в течение 15 минут;

• от 3,0МПа до 5,0МПа в течение 10 минут;

• от 5,0МПа до рабочего давления в течение 10 минут;

Давление в технологической линии контролировать по показаниям технических манометров. После каждой ступени подъема давления необходимо производить осмотр на предмет выявления утечек.

В случае выявления утечки дальнейший набор давления газа запрещается. Давление газа с технологической нитки НТА следует стравить, закрыв входную пневмоприводную задвижку, открыв факельную задвижку. Устранить утечку газа, и только после этого снова приступить к ступенчатому набору давления.

4. Когда в технологической линии НТА давление газа достигнет рабочего, полностью открыть входную пневмоприводную задвижку. Открыть входные задвижки разделителей I, II ступени.

5. Открыть и настроить подачу метанола в теплообменники Т-204/1, Т-201/7, Т-202/7 на стойке ПРМ.

6. Плавно приоткрывая выходной ШК запустить технологическую нитку НТА в работу в теплом режиме. Полностью открыть выходной ШК. Далее, при помощи регулирующего штуцера ШР-27 перед АС-01, байпаса по сухому газу ШК Ду150 и «Mokveld» отрегулировать расход по нитке и давление в абсорбер-сепараторе АС-01. Вести понижение температуры газа со скоростью не более 5÷7°С/час до температуры -26 ÷ -28°С, контролируя перепады давления в теплообменниках Т-204/1, Т-201/7, Т-202/7.

7. Настроив расход газа по технологической нитке и давление в абсорбер-сепараторе АС-01, следить за появлением уровней в сепараторах и разделителях. При появлении уровней в С-201/7 начать вывод жидкости в разделители I ступени Р-201№7, №8.

8. При достижении уровня 40÷60% конденсата и метанольной воды в отсеках сепаратора С-201/7 открыть задвижки на клапанных сборках. Перевести в автоматический режим работы клапан-регулятор уровня конденсата и метанольной воды сепаратора С-201/7.

При появлении уровня жидкости в сепараторе С-201/8 открыть задвижки на клапанной сборке. Перевести в автоматический режим работы клапан-регулятор уровня сепаратора С-201/8.

9. При достижении рабочего давления в Р-201/7 открыть задвижки на клапанной сборке. Включить в работу регулятор давления (поз. PHCA 7-37), переведя ее в автоматический режим. Газ отдува из Р-201/7 подавать в нижнюю секцию АС-01. При появлении уровня 40-60% конденсата и метанольной воды в отсеках разделителя Р-201/7 открыть задвижки на клапанных сборках. Перевести в автоматический режим работы клапан-регулятор уровня конденсата (поз. LCA 7-33) и метанольной воды (поз. LCA 7-35). Настроить подачу конденсата газа на орошение после Р-201/7 на 5-ю тарелку абсорбера-сепаратора А-201, через теплообменник Т-203 штуцером регулирующим ШР по показаниям расхода (поз. FI 7-24).

10. При наборе уровня жидкости в АС-01 40-60% открыть задвижки на клапанной сборке. Включить в работу клапан-регулятор уровня (поз. LCA 7-27) и через теплообменники Т-203/7 и Т-204/1 (межтрубное пространство) выводить конденсат газа в Р-202/13 или в Р-202/14.

Набрав давление в Р-202/13 или в Р-202/14 до рабочего давления, включить в работу клапан-регулятор давления (поз. PHCA 7-46 или поз. PHCA 7-47) со сбросом газа перед узлом замера газа технологической нитки НТА или на эжектор технологических ниток №3, №4 т.ц.№100 УКПГ-8В.

При появлении уровня 40-60% конденсата и метанольной воды в отсеках разделителя Р-202/13 открыть задвижки на клапанных сборках. Перевести в автоматический режим работы клапан-регулятор уровня конденсата (поз. LCA 7-40) и метанольной воды (поз. LCA 7-42). При запуске в работу разделителя Р-202/14 открыть задвижки на клапанных сборках. Перевести в автоматический режим работы клапан-регулятор уровня конденсата (поз. LCA 7-41) и метанольной воды (поз. LCA 7-43).

Настроив низкотемпературную абсорбцию газа, стабилизировать все технологические параметры в соответствии с нормами технологического режима.