- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
Углеводородный конденсат из первичных сепараторов С-201 и С-201а объединенным потоком поступает в разделители I ступени Р-201№1,2. В разделителе Р-201 при температуре 14оС и давлении 6,1 МПа происходит разделение конденсата и насыщенного метанола, а также выветривание газа из данных жидкостей. Уровень конденсата в разделителе Р-201/1,2 поддерживается регулятором непрерывного действия (поз LСА 3-7.24, LСА 3-7.30) и позиционно с выдачей показаний максимального и минимального уровней и подачей звукового сигнала на мониторе УВК. Конденсат газа выводится из Р-201 №1,2 поступает в теплообменник Т-203 “конденсат-конденсат”, где поток охлаждается обратным потоком холодного конденсата из А-201 до температуры минус 24оС, измеряемой ртутным термометром, и подается в качестве орошения на 5-ю тарелку абсорбера-сепаратора А-201. Это обеспечивает доизвлечение части пропана, бутана и С5+В из газа.
Углеводородный конденсат из первичных сепараторов С-201/7 и С-201/8 объединенным потоком поступает в разделители I ступени Р-201№7,8. В настоящее время разделитель Р-201№8 используется в качестве «буферного» разделителя для сбора всей пластовой и метанольной воды низкой концентрации УКПГ-8В, частичной дегазации и замера расхода его по счетчику «Расходомер кориолисовый МЕТРАН 360» (поз. FI 7-32).
Далее, метанольная вода низкой концентрации передавливается с Р-201№8 в накопительные резервуары Р-№1÷3 нефтеловушки, перетекают в нефтеловушку, проходят очистку во флотационной установке и закачиваются в поглощающие горизонты сеноманской залежи. Возможно также работа Р-201№7 в качестве «буферного», а разделитель Р-201№8 в качестве разделителя I ступени при запуске технологической нитки НТА.
В разделителе Р-201№7 при температуре 10÷13 оС и давлении 5,0÷5,2 МПа происходит разделение и выветривание конденсата газа и насыщенного метанола.
Уровень конденсата в разделителе Р-201№7 поддерживается с помощью преобразователя уровня буйкового пневматического УБП-600 непрерывного действия поз. LСА 7-33, с выдачей показаний максимального и минимального уровней на мониторе в операторной. Часть конденсата газа выводится из Р-201№7 поступает в теплообменник Т-203/7 “конденсат-конденсат”, где поток охлаждается обратным потоком холодного конденсата из АС-01 до температуры минус 24оС, измеряемой термопреобразователем «МЕТРАН-286-05» (поз. ТЕ 7-34), и подается в качестве орошения на 5-ю тарелку абсорбера-сепаратора АС-01. Это обеспечивает доизвлечение части пропана, бутана и С5+В из газа.
Уровень насыщенного метанола в Р-201 №1,2 7,8 поддерживается регулятором непрерывного действия (поз LСА 3-7.25, LСА 3-7.29) и позиционно с выдачей показаний максимального и минимального уровней и подачей звукового сигнала на мониторе АРМ оператора. Насыщенный метанол выводится из разделителей I ступени на ГФУ и сжигается. Температура в разделителях Р-201 №1,2 измеряется с помощью ртутного термометра. Давление в Р-201/1,2 регистрируется с помощью датчика давления ( поз. РТ 3-7.22, РТ 3-7.27) с выводом максимального и минимального показаний на мониторе УВК. Регулирование давления в Р-201 №1,2 осуществляется при помощи регулятора давления (поз. PHCA 3-7.23, PHCA 3-7.23) со сбросом газа в нижнюю секцию А-201.
Углеводородный конденсат и насыщенный метанол из абсорбера-сепаратора А-201 с температурой минус 28оС и давлением 6,2 МПа проходят межтрубное пространство теплообменника Т-203 “конденсат-конденсат”, где охлаждают встречный поток газового конденсата из Р-201 №1,2 и далее проходят межтрубное пространство теплообменника Т-204 “газ-конденсат”, где охлаждают поток сырого газа. Температура на входе в Т-204 регистрируется термометром сопротивления (поз. ТЕ 3-7.21), температура на выходе с Т-204 регистрируется ртутным термометром и термометром сопротивления (поз. ТЕ 3-7.7) с выводом показаний на монитор УВК. После теплообменника Т-204 углеводородный конденсат и насыщенный метанол поступают в разделители II ступени Р-202 №1,2, где при температуре 14оС и давлении 6,1 МПа происходит разделение и выветривание конденсата и насыщенного метанола.
Уровень конденсата в разделителе Р-202/1,2 поддерживается регулятором непрерывного действия (поз LСА 3-7.34, LСА 3-7.38) и позиционно с выдачей показаний максимального и минимального уровней и подачей звукового сигнала на мониторе УВК.
Уровень насыщенного метанола в Р-202/1,2 поддерживается регулятором непрерывного действия (поз LСА 3-7.33, LСА 3-7.36) и позиционно с выдачей показаний максимального и минимального уровней и подачей звукового сигнала на мониторе АРМ оператора.
Давление в Р-202/1,2 регистрируется с помощью датчика давления (поз. РТ 3-7.31, РТ 3-7.35) с выводом максимального и минимального показаний на мониторе УВК. Регулирование давления в Р-202/1,2 осуществляется при помощи регулятора давления (поз. PHCA 3-7.32, PHCA 3-7.36) со сбросом газа в линию осушенного газа перед узлом замера осушенного газа или на эжекторы технологических ниток №3,4 УКПГ-8В.
Углеводородный конденсат из разделителей II ступени выводится на узел замера конденсата УКПГ-8В, а насыщенный метанол – в Р-202/5б и далее в парк метанола УКПГ-8.
Уровень насыщенного метанола в Р-201№7 поддерживается с помощью преобразователя уровня буйкового пневматического УБП-600 непрерывного действия поз. LСА 7-35, с выдачей показаний максимального и минимального уровней на мониторе в операторной. Насыщенный метанол выводится из разделителя Р-201№7 в разделитель Р-201№8.
Давление в Р-201№7 измеряется с помощью датчика давления «МЕТРАН-100ДИ», поз. РТ 7-36 и отображается на дисплее в операторной. Давление измеряется и сигнализируется по минимуму и максимуму на мониторе в операторной электроконтактным манометром ДМ-2005Ех 1,6кг/см2 (поз. PHCA 7-37). Регулирование давления в Р-201№7 осуществляется при помощи регулятора давления, со сбросом газа в нижнюю секцию АС-01.
Углеводородный конденсат и насыщенный метанол из абсорбера-сепаратора АС-01 с температурой минус 28оС и давлением 4,6÷4,9 МПа проходят межтрубное пространство теплообменника Т-203/7 “конденсат-конденсат”, где охлаждают встречный поток газового конденсата из Р-201№7 и далее проходят межтрубное пространство теплообменника Т-204 “газ-конденсат”, где охлаждают поток сырого газа.
Температура на входе в Т-204 отображается термопреобразователем «МЕТРАН-286-05» (поз. ТЕ 7-38), температура на выходе с Т-204 отображается термопреобразователем «МЕТРАН-286-05» (поз. ТЕ 7-39) с выводом показаний на монитор в операторной.
После теплообменника Т-204 углеводородный конденсат и насыщенный метанол поступают в разделители II ступени Р-202№13, №14, где при температуре 4÷8оС и давлении 4,6÷4,9 МПа происходит разделение и выветривание конденсата и насыщенного метанола.
Уровень конденсата в разделителе Р-202№13, №14 поддерживается с помощью преобразователя уровня буйкового пневматического УБП-600 непрерывного действия (поз. LСА 7-40, LT 7-41), с выдачей показаний максимального и минимального уровней на мониторе в операторной.
Уровень насыщенного метанола в разделителе Р-202№13, №14 поддерживается с помощью преобразователя уровня буйкового пневматического УБП-600 непрерывного действия (поз. LСА 7-42, LСА 7-43), с выдачей показаний максимального и минимального уровней на мониторе в операторной.
Давление в Р-202№13, №14 измеряется с помощью датчика давления «МЕТРАН-100ДИ», поз. РТ 7-44, РТ 7-45 и отображается на дисплее в операторной.
Давление измеряется и сигнализируется по минимуму и максимуму на мониторе в операторной электроконтактным манометром ДМ-2005Ех 1,6кг/см2 (поз. PHCA 7-46, PHCA 7-47). Регулирование давления в Р-202 №13, №14 осуществляется при помощи регулятора давления, со сбросом газа в линию перед узлом замера газа технологической нитки или на эжекторы технологических ниток №3, №4 т.ц. №100 УКПГ-8В.
В разделителе Р-201№8 при температуре 10÷13оС и давлении 1,2÷1,5 МПа происходит выветривание насыщенного метанола низкой концентрации.
Уровень насыщенного метанола в Р-201 №8 поддерживается с помощью преобразователя уровня буйкового пневматического УБП-600 непрерывного действия поз. LСА 7-48, с выдачей показаний максимального и минимального уровней на мониторе в операторной. Насыщенный метанол выводится из разделителя Р-201№8 в накопительные резервуары Р-№1÷3 нефтеловушки или на ГФУ для сжигания.
Давление в Р-201№8 измеряется с помощью датчика давления «МЕТРАН-100ДИ», поз. РТ 7-49 и отображается на дисплее в операторной. Давление измеряется и сигнализируется по минимуму и максимуму на мониторе в операторной электроконтактным манометром ДМ-2005Ех 1,6кг/см2 (поз. PHCA 7-50).
Регулирование давления в Р-201№8 осуществляется при помощи регулятора давления, со сбросом газа на вертикальный факел УКПГ-8В.
Углеводородный конденсат из разделителей I, II ступени выводится на узел замера конденсата т.ц. №101 УКПГ-8В, а насыщенный метанол разделителей II ступени – в Р-202/5б т.ц. №101 и далее в парк метанола УКПГ-8.