
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
В соответствии с нормативами технологического проектирования для предотвращения попадания углеводородных газов в производственные помещения и атмосферу на УКПГ проектом предусмотрена полная герметизация всего оборудования, аппаратов и трубопроводов.
В связи с этим отсутствуют систематические выбросы в атмосферу газов и жидкости. Возможны лишь периодические выбросы из аппаратов в атмосферу перед остановкой их на ремонт или в аварийных случаях.
На случай превышения давления сверх предусмотренного технологическим режимом оборудование оснащено предохранительными клапанами. Вся принятая запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах, транспортирующих газ, конденсат, метанол, соответствует классу А герметичности затвора по ГОСТ 9544-93.
В процессе эксплуатации установки газообразные продукты, находящиеся под давлением в аппаратах и трубопроводах, могут поступать в атмосферу за счет:
периодических сбросов в атмосферу перед остановкой оборудования на ремонт;
сброса газа, предусмотренного технологическим режимом;
во время аварийных ситуаций, ухудшения герметичности разъемных соединений.
Для утилизации выбросов газа на УКПГ-8В предусмотрены системы сброса на факел и на свечу. Факельная система предназначена для сжигания газа высокого давления:
при продувке скважин и шлейфов для вывода их на температурный режим;
при остановке их на плановую ревизию;
при срабатывании предохранительных клапанов от превышения давления при нарушении технологического режима.
В производственных помещениях, насосных, перекачивающих ЛВЖ, устанавливаются СВК горючих газов с сигнализацией на щите в опеpатоpной и автоматическим, дистанционным включением аварийной вытяжной вентиляции.
Для освобождения аппаратов и трубопроводов от жидкости, предусмотрена система дренажей и продувочных трубопроводов. Перед проведением ремонтных работ газ из аппаратов и трубопроводов должен быть вытеснен инертным газом на факел во избежание образования взрывоопасных концентраций природного газа. Для контроля за возникновением взрывоопасных концентраций углеводородов в воздухе производственных помещений установлены датчики «Щит-1».
В таблице 8.1. представлен перечень загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от действующего оборудования УКПГ-8В, величины их максимально разовых или предельно допустимых концентраций ПДК (или ОБУВ - ориентировочные безопасные уровни воздействия) согласно Проекту нормативов предельно–допустимых выбросов для Уренгойского ГПУ, площадка УКПГ–8, 8В, срок действия до 31.12.2010 г.
.
Таблица 8.1 – Перечень нормируемых загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
№№ п/п |
Загрязняющие вещества |
Используемый критерий |
Значение критерия, мг/м3 |
Класс опасности |
|
Азота диоксид |
ПДК |
0,2 |
2 |
|
Азота оксид |
ПДК |
0,4 |
3 |
|
Углерода оксид |
ПДК |
5,0 |
4 |
|
Смесь углеводородов С1–С5 |
ОБУВ |
50 |
0 |
|
Углеводороды предельные С12-С19 (пары дизтоплива) |
ПДК |
1,0 |
4 |
|
Углеводороды С6-С10 (пары конденсата) |
ПДК |
30,0 |
0 |
|
Сажа |
ПДК |
0,15 |
3 |
|
Метан |
ОБУВ |
50 |
0 |
|
Метанол |
ПДК |
1,0 |
3 |
|
Бензин |
ПДК |
5,0 |
4 |
|
Марганец |
ПДК |
0,01 |
2 |
|
Металлическая пыль (взвешенные вещества) |
ПДК |
0,5 |
3 |
|
Акролеин |
ПДК |
0,03 |
2 |
|
Бенз(а)пирен (3,4–Бензпирен) |
ПДК |
1Е–06 |
1 |
Сажа поступает от факелов, при сжигании на них природного газа, имеющего в своем составе газовый конденсат.
Метан, метанол поступают от дефлекторов и вентиляционных труб производственных зданий цехов, от технологического оборудования, находящихся на открытых промплощадках.
Пары дизтоплива (углеводороды С12-С19), конденсата (углеводороды С6-С10), бензина, керосина, масла нефтяного, метанола поступают от дыхательных клапанов технологических резервуаров с жидкими продуктами.
Марганец и его соединения, оксиды хрома, железа, фториды, фтористый водород, пыль неорганическая, твердые частицы (сварочная аэрозоль) являются продуктами сжигания электродов при производстве сварочных работ.
Взвешенные вещества (пыль металлическая) – поступают в атмосферу при работе станочного оборудования.
Акролеин, углеводороды С12-С19 поступают в атмосферу при работе ДЭС.
Бенз(а)пирен (3,4-Бензпирен) – поступает в атмосферу, как продукт сгорания природного газа.
В таблице 8.2 приведены источники и количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу по УКПГ–8В.
Таблица 8.2 – Источники и количество загрязняющих веществ, разрешенных
к выбросу в атмосферу по УКПГ–8В
№№ п/п |
Источник загрязнения |
Источник выброса загрязняющих веществ |
Загрязняющие вещества |
Суммарный выброс |
||
г/с |
т/год |
|||||
1 |
ЗПА |
Арматура |
Метан |
0,04 |
1,261 |
|
метанол |
0,008 |
0,252 |
||||
2 |
Цех НТС |
Технологическая нитка |
Метан |
0,36 |
11,352 |
|
Технологическая нитка |
Метанол |
0,014 |
0,442 |
|||
3 |
Цех разделителей |
Технологическая нитка |
Метан |
0,052 |
1,639 |
|
Метанол |
0,0008 |
0,024 |
||||
4 |
Цех НТА |
Технологическая нитка |
Метан |
0,36 |
11,352 |
|
Технологическая нитка |
Метанол |
0,014 |
0,442 |
|||
5 |
Парк ГСМ |
Дыхательный клапан емкости |
Предельные углеводороды С12-С19 |
0,39 |
0,072 |
|
6 |
Склад метанола |
Емкость |
Предельные углеводороды С12-С19 |
15,228 |
6,468 |
|
7 |
Блок-бокс распределения метанола |
Насос |
Метанол |
0,12 |
3,786 |
|
8 |
Площадка АВО |
АВО |
Метан |
0,002 |
0,063 |
|
|
|
|
Метанол |
0,036 |
1,13 |
|
9 |
Сварочный пост |
Сварочный агрегат |
Марганец и его соединения |
0,0004 |
0,0014 |
|
|
|
Фториды газообразные |
0,0003 |
0,0012 |
||
|
|
Фториды растворимые |
0,0004 |
0,0013 |
||
|
|
Пыль неорганическая |
0,0004 |
0,0013 |
||
|
|
Оксид железа |
0,0008 |
0,011 |
||
|
|
Диоксид азота |
0,0002 |
0,002 |
||
|
|
Оксид углерода |
0,0008 |
0,017 |
||
10 |
Дизельная электростанция |
ДЭС |
диоксид азота |
2,80 |
0,113 |
|
|
|
оксид углерода |
0,90 |
0,036 |
||
|
|
диоксид серы |
0,20 |
0,008 |
||
|
|
углеводороды С12-С19 |
1,20 |
0,048 |
||
|
|
сажа |
0,40 |
0,016 |
||
|
|
альдегиды |
0,02 |
0,0008 |