7.5.4. Пожар на установке

При пожаре на установке необходимо:

• сообщить руководителю смены, диспетчеру УГПУ;

• сообщить о пожаре дежурному ПЧ-24;

• произвести аварийную остановку УКПГ согласно оперативной части ПЛА;

• сбросить давление с аппаратов, которым угрожает пожар;

• вывести людей, технику из зоны возгорания;

• до прибытия пожарной охраны тушить пожар средствами пожаротушения, имеющимися на установке согласно ПЛА.

1. Меры безопасности при ведении технологического процесса

Для безопасного ведения технологического процесса персонал УКПГ обязан руководствоваться настоящим регламентом и инструкциями по пожарной безопасности, производственными инструкциями по охране труда, инструкциями по видам работ.

В процессе эксплуатации технологических установок следует постоянно контролировать герметичность технологических аппаратов и оборудования, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. При обнаружении утечек необходимо принять меры к их устранению, а для предупреждения воспламенения вытекающего продукта необходимо отключить аппарат или остановить установку.

Технологические аппараты и оборудование перед пуском должны осматриваться, проверяться на исправность, герметичность и готовность к работе: исправность автоматических указателей или регуляторов температуры и давления, измерителей уровня жидкостей.

Запрещается выполнять производственные операции на аппаратах и оборудовании с неисправностями, которые могут привести к авариям и пожарам, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, по которым определяются заданные температуры, давление, концентрации горючих газов, паров и др. технологические параметры.

Технологические аппараты и оборудование должны проходить текущий и капитальный ремонт в соответствии с технологическими условиями и в сроки, определенные утвержденные графиками.

Техническое освидетельствование сосудов проводится в соответствии с требованиями р.6.3 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

Сроки проведения ревизии трубопроводов устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионных процессов с учётом опыта эксплуатации аналогичных трубопроводов, результатов наружного осмотра, предыдущей ревизии и необходимости обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации трубопроводов в период между ревизиями, но не реже чем 1 раз в 8 лет (п.3.5.4.206 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-624-03).

Периодические испытания трубопроводов на прочность и герметичность необходимо проводить во время проведения ревизии трубопроводов. В соответствии с п.3.5.4.176 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-624-03 испытание трубопроводов проводится согласно р.3 ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание».

При обнаружении системами контроля взрывоопасных концентраций газовоздушной среды необходимо принять меры по эвакуации людей из опасной зоны, по удалению взрывопожароопасной среды из помещений, а также по устранению причин, вызывающих загазованность.

Одним из основных мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров, а также отравления персонала токсичными парами и газами на производственных объектах является контроль воздушной среды с использованием автоматических стационарных газоанализаторов.

В местах, где отсутствуют стационарные приборы контроля взрывоопасных и токсичных концентраций газопаровоздушной среды, в местах проведения газоопасных или огневых работ, контроль должен осуществляться с помощью переносных газоанализаторов.

Контроль воздушной среды переносными газоанализаторами должен осуществляться обслуживающим персоналом объекта, ознакомленным с инструкцией завода-изготовителя или фирмы-поставщика переносных средств контроля воздушной среды.

Результаты анализа воздушной среды в местах проведения газоопасных или огневых работ должны заноситься в наряд-допуск на газоопасные и огневые работы. Воздушная среда должна контролироваться непосредственно перед началом работ. После перерыва в работе анализ воздушной среды следует повторить в местах, где не исключена возможность внезапной утечки паров и газов.

Температура отбираемой пробы воздушной среды должна быть равной температуре газоанализатора.

Если в местах отбора проб невозможно довести температуру анализируемой среды до температуры прибора, проба должна отбираться в резиновую камеру, газовую пипетку или специальное пробоотборное устройство. Анализ необходимо производить в помещении при достижении равенства температур прибора и пробы. Анализ пробы, отобранный в камеру, должен производиться не позже, чем через один час после ее отбора

Запрещается работа технологического оборудования в производственных помещениях категорий А, Б В, где возможно выделение горючих газов, жидкостей или их паров, с отключенными или неисправными устройствами систем вентиляции и неисправной системой контроля воздушной среды.

В производственных помещениях, на открытых сливо-наливных площадках, в парке ГСМ следует соблюдать правила пожарной безопасности: не допускать искры, открытого пламени. При сливоналивных операциях нельзя допускать переполнения емкостей и резервуаров. Уровень жидкости ЛВЖ устанавливается с учетом расширения при нагревании, при этом максимальный уровень не должен превышать 83% объема емкости согласно требованиям «Правил безопасной эксплуатации для нефтеперекачивающих и перерабатывающих заводов». Места слива и налива следует содержать в чистоте; пролитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо убирать, а места разлива засыпать песком.

При работе с ЛВЖ необходимо выполнять общие санитарные правила по хранению и применению, а также руководствоваться «Инструкция по охране труда при работе с вредными веществами на объектах УГПУ».