
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Основные правила аварийной остановки установки
Аварийная остановка установки производится в следующих случаях:
при прекращении подачи электроэнергии от центральных и автономных источников;
при прекращении подачи промышленной воды;
при прекращении подачи воздуха КИПиА;
при прорыве газа или конденсата;
при возникновении пожара на установке.
При аварийном состоянии на отдельных участках установки и при пожаре в смежных отделениях аварийная остановка производится в том случае, если нормальная и безопасная работа остальных отделений и установки в целом считается невозможной.
7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
Электроснабжение УКПГ-8В в нормальном режиме эксплуатации осуществляется от ЗРУ-6кВ ПС–1100/6кВ с последующим преобразованием напряжения 6/0,4кВ по двум вводам через две комплектные трансформаторные подстанции КТП №6 с трансформаторами ТСЗУ-1000кВА –2 шт и КТП №7 с трансформаторами ТСЗУ-1000кВА –2 шт. далее через распределительные устройства 0,4кВ и коммутационные аппараты к потребителям.
При исчезновении электроэнергии по одному из вводов на ЗРУ-6кВ автоматически, действием схемы АВР включается секционные выключатели, и электроснабжение потребителей переводится на питание от другого ввода.
При полном исчезновении электроэнергии происходит автоматический запуск аварийной дизельной электростанции (ДЭС №3) мощностью 500 кВт с выдачей напряжения на шины КТП №6.
Перевод с внешнего электроснабжения потребителей УКПГ-8В на аварийное осуществляется автоматически с задержкой 20 сек. или вручную дежурным оперативным персоналом.
При полном исчезновении напряжение вследствие неисправности всех источников электроэнергии происходит нарушение технологического регламента эксплуатации, что приводит к остановке, аппаратов воздушного охлаждения, компрессоров воздуха КИПиА, пожарных насосов и хозяйственно-питьевого водоснабжения, остановке электрооборудования.
7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
Прекращение подачи воздуха КИПиА приводит к отключению средств автоматики и исполнительных механизмов. При кратковременном прекращении подачи воздуха КИПиА установку можно не останавливать, регулирование вести вручную по байпасным линиям, руководствуясь показаниями местных приборов. При невозможности дальнейшего ведения процесса произвести нормальную остановку УКПГ.
7.5.3. Прорыв газа и конденсата
В этом случае необходимо:
сообщить об аварии руководителю смены;
включить сигнал тревоги (громкого боя);
направить сообщения об аварии дежурному ПЧ-24;
последовательно сообщить об аварии дежурным (сменному персоналу): оператору по добыче н/г, машинисту т/к, электромонтеру, оператору котельной, охраннику;
направить сообщения об аварии диспетчеру УГПУ и в дальнейшем выполнять указания сменного мастера по подготовке газа, обеспечивать сбор информации о развитии, локализации, ликвидации аварии и информировать диспетчера УГПУ;
прекратить все виды работ в цехе и удалить из помещения цеха работников, не участвующих в работах по локализации и ликвидации аварии;
произвести аварийную остановку технологической линии (цеха) согласно оперативной части ПЛА;
сбросить давление с участка прорыва газа (конденсата);
обеспечить руководство и координацию действий персонала смены по локализации и ликвидации аварии до прибытия вышестоящего руководителя или начальника штаба по ликвидации аварии;
встретить и обеспечить беспрепятственный проезд к месту аварии технических средств служб спасения.