
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Водометанольный раствор
Водометанольный раствор (ВМР) получают на установке низкотемпературной сепарации (УНТС) УКПГ в результате ингибирования метанолом технологического оборудования и системы сбора газа.
При работе с ВМР необходимо выполнять общие санитарные правила и руководствоваться теми же инструкциями, что и при работе с метанолом.
Водометанольный раствор, также как и метанол, является сильнодействующим ядом, вызывающим поражение центральной нервной системы и сердечно-сосудистой системы.
В зависимости от места подачи метанола получается ВМР различных концентраций. ВМР-2, ВМР-10 (низкой концентрации) сжигается на ГФУ УКПГ-1АВ8В. ВМР-70 пригоден для использования в качестве ингибитора гидратообразования на УКПГ, ингибирования скважин, гидравлического испытания технологических аппаратов, трубопроводов.
По физико-химическим показателям водометанольный раствор должен соответствовать требованиям СТП 05751745-15-94.
При работе с ВМР следует применять индивидуальные средства защиты. При попадании на кожу следует смыть струей воды.
При загорании ВМР необходимо применять следующие средства пожаротушения: песок, химическую пену, тонко распыленную воду, асбестовое полотно, порошковые и газовые огнетушители.
Разлитый продукт необходимо засыпать песком или опилками. Пропитанные ВМР опилки или песок удалить, залить участок промыть струей воды.
Опасные концентрации, первая помощь при отравлении, средства индивидуальной защиты при работе с водометанольным раствором аналогичны при работе с метанолом (см. раздел 7.1.2).
Конденсат газовый нестабильный
Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью представляет собой смесь углеводородов, относится к веществам 4 класса опасности.
При небольших концентрациях паров смеси в воздухе человек может испытывать кислородное голодание, высокие концентрации паров вызывают удушье из-за недостатка кислорода.
Бесцветная жидкость, легче воды, с водой не смешивается, обладает высокой летучестью, легко воспламеняется. Предельно допустимая концентрация паров составляет 900/300 мг/м3. Концентрационные пределы взрываемости в смеси с воздухом -нижний-1,5% объемных, верхний- 8,0% объемных. Температура вспышки паров нестабильного конденсата в смеси с попутной нефтью ниже минус 30°С, температура самовоспламенения выше плюс 380°С.
Вдыхание паров газового конденсата оказывает наркотическое действие и может привести к разнообразным видам отравлений, вызывающих раздражение слизистых оболочек и функциональные нервные расстройства.
Для острых отравлений парами углеводородов характерны: головные боли и головокружение, сердцебиение, дрожание рук и век, расширение зрачков. При воздействии на кожу конденсат обезжиривает ткани и может вызвать экзему и дерматиты.
Первая помощь: вывести на свежий воздух, освободить тело от стесняющей одежды, согреть. При отсутствии дыхания делать искусственное дыхание до появления нормального дыхания, провести ингаляцию теплым раствором (1-2%) лимонной кислоты, обеспечить покой.
Индивидуальные средства защиты применяются согласно документу «Перечень профессий и должностей работников Общества, которым выдается бесплатная сертифицированная специальная одежда, специальная обувь и средства индивидуальной защиты», утвержденному генеральным директором ООО «Уренгойгазпром» Р.С. Сулеймановым 14 февраля 2007 г. и согласованным председателем Совета председателей профкома ООО «Уренгойгазпром» В.М. Луковкиным 12 февраля 2007 г. Введен в действие с 20 марта 2007 г.