
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок приведен в таблице 5.2.
Таблица 5.2. – Перечень блокировок и сигнализаций
№№п/п |
Наименование параметра |
Наименование оборудования |
Величина устанавливаемого предела |
Блокировка |
Сигнализация |
Операции по отключению, включению, переключению и другому воздействию |
|||
Минимальная |
Максимальная |
Минимальная |
Максимальная |
Минимальная |
Максимальная |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
ЗПА |
|||||||||
1 |
Давление газа в шлейфе. |
|
6,0 МПа 5,6 МПа |
7,5 МПа 6,3 МПа |
5,9 МПа |
7,6 МПа |
5,6 МПа |
6,3 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
2 |
Температура газа в шлейфе. |
|
5ºС 2ºС |
25ºС |
0ºС |
30ºС |
2ºС |
25ºС |
Световая и звуковая сигнализация. |
3 |
Давление метанола на ЗПА. |
Стойка ИНГ-5 №1 ÷2 |
8,0 МПа |
11,5 МПа |
7,5 МПа |
12,0 МПа |
8,0 МПа |
11,5 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
4 |
Загазованность ЗПА. |
Блок- бокс ЗПА |
- |
40% НКПВ |
- |
40% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ. |
НТС |
|||||||||
1 |
Уровень конденсата в С-201. |
С-201№№1÷6 |
400 мм 500 мм
|
700 мм 1100 мм |
300 мм |
800 мм |
600 мм 0,4 кг/см2 |
1000 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
2 |
Уровень конденсата в С-202. |
С-202№№1÷6 |
500 мм 1000 мм |
800 мм 1600 мм |
300 мм |
1000 мм |
1100 мм 0,4 кг/см2 |
1500 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
3 |
Давление газа в С-202. |
С-202№№1÷6 |
5,1 МПа 4,6 МПа |
6,0 МПа |
5,0 МПа |
6,1 МПа |
4,6 МПа |
6,0 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
4 |
Уровень конденсата в С-204. |
С-204№№1÷6 |
400 мм
|
600 мм 800 мм |
300 мм |
700 мм |
500 мм 0,4 кг/см2 |
700 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
5 |
Уровень конденсата в С-203. |
С-203№№ 1,3 |
500 мм 300 мм |
700 мм 900 мм |
400 мм |
1000 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
800 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
6 |
Уровень ВМР в С-203. |
С-203№№ 1,3 |
500 мм 300 мм |
700 мм 900 мм |
200 мм |
500 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
800 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
7 |
Давление газа в С-203. |
С-203№№1,3 |
3,8 МПА |
6,5 МПа |
3,5 МПа |
7,0 МПа |
3,8 МПА |
6,5 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
8 |
Перепад давления газа в Т-201. |
Т-201№№1÷6 |
0,02 МПа 0,01 МПа |
0,2 МПа 0,08 МПа
|
- |
0,21 МПа |
0,01 МПа |
0,08 МПа
|
Световая и звуковая сигнализация. |
9 |
Давление газа на входе ТН. |
ТН №1÷6 |
6,0 МПа 5,6 МПа |
7,5 МПа |
- |
- |
5,6 МПа |
7,5 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
10 |
Перепад давления газа в С-201. |
С-201№№1÷6 |
0,01 МПа 0,001 МПа
|
0,02 МПа 0,01 МПа |
- |
0,03 МПа - |
0,001 МПа
|
0,01 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
11 |
Перепад давления газа С-201/204. |
С-201/204№1÷6 |
0,1 МПа -
|
0,14 МПа -
|
- |
0,15 МПа На клапан м/у С-201/204 |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
12 |
Перепад давления газа в Т-201 Т-202.
|
Т-201№№1÷6 Т-201№№1÷6 |
0,02 МПа 0,01 МПа
|
0,14 МПа 0,08 МПа
|
- |
0,15 МПа |
0,01 МПа |
0,08 МПа
|
Световая и звуковая сигнализация. |
13 |
Р воздуха КИП. |
- |
0,4 МПа |
0,6 МПа 0,64 МПа |
0,35 МПа - |
0,65 МПа |
0,4 МПа |
0,6 МПа 0,64 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
15 |
Загазованность в НТС. |
- |
- |
20% НКПВ |
- |
20% НКПВ |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
17 |
Р метанола т.ц.№100. |
|
8,0 МПа |
11,0МПа 11,5МПа |
7,5 МПа - |
12,0 МПа - |
8,0 МПа |
11,5МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
Цех разделителей |
|||||||||
1 |
Уровень конденсата в Р-201. |
Р-201№№1÷6 |
500 мм 300 мм |
800 мм 1300 мм |
300 мм |
100 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
1200 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
2 |
Уровень метанола в Р-201. |
Р-201№№1÷6 |
400 мм 300 мм
|
800 мм 1300 мм
|
300 мм |
1000 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
1200 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
3 |
Уровень конденсата в Р-202. |
Р-202№№1÷6 (А, Б) |
400 мм 350 мм |
600 мм 950 мм |
300 мм |
700 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
900 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
4 |
Уровень метанола в Р-202. |
Р-202№№1÷6 (А, Б) |
400 мм 300 мм |
600 мм 900 мм |
300 мм |
700 мм |
350 мм 0,4 кг/см2 |
850 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
5 |
Давление газа в Р-201. |
Р-201№№1÷6 |
5,2 МПа 4,6 МПа |
6,0 МПа 5,2 МПа |
5,1 МПа |
6,1 МПа |
- |
5,2 МПа
|
Световая и звуковая сигнализация. |
6 |
Давление газа в Р-202 (А, Б). |
Р-202№№1÷6 (А, Б) |
5,2 МПа 4,6 МПа |
6,0 МПа 5,2 МПа |
5,1 МПа |
6,1 МПа |
- |
5,2 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
7 |
Давление метанола т.ц.№101. |
|
8,0 МПа |
11,0 МПа 10,5 МПа |
7,5 МПа |
12.0 МПа |
8,0 МПа |
10,5 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
8 |
Давление конденсата на замерной нитке. |
Узел замера конденсата |
5,0 МПа 4,4 МПа |
5,25 МПа 4,7 МПа |
4,9 МПа |
5,5 МПа |
4,4 МПа |
4,7 МПа |
Световая и звуковая сигнализация |
9 |
Перепад давления конденсата на замерной нитке. |
Узел замера конденсата |
0,04 МПа 0,01 МПа |
0,07 МПа 0,025 МПа |
0,03 МПа |
0,08 МПа |
0,01 МПа |
0,025 МПа |
Световая и звуковая сигнализация |
10 |
Температура конденсата на замерной нитке. |
Узел замера конденсата |
-3ºС |
+3ºС |
-5ºС |
-5ºС |
-3ºС |
+3ºС |
Световая и звуковая сигнализация |
11 |
Давление воздуха КИП в коллекторе. |
Коллектор №1,2 |
0,43 МПа 0,4 МПа
|
0,43 МПа 0,6 МПа |
0,4 МПа |
0,65 МПа |
0,4 МПа
|
0,6 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
13 |
Загазованность в ТКР. |
- |
- |
20% НКПВ |
- |
20% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
НТА |
|||||||||
1 |
Уровень конденсата в Р-201. |
Р-201№№1÷2 Р-201/7,8 |
500 мм 300 мм |
800 мм 1300 мм |
300 мм |
1000 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
1200 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
2 |
Уровень ВМР в Р-201. |
Р-201№№1÷2 Р-201/7,8 |
400 мм 300 мм |
800 мм 1300 мм |
300 мм |
1000 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
1200 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
3 |
Давление газа в Р-201. |
Р-201№№1÷2 Р-201/7,8 |
5,2 МПа 4,6 МПа |
6,0 МПа 5,2 МПа |
5,1 МПа |
6,1 МПа |
4,6 МПа |
5,2 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
4 |
Уровень конденсата в С-201 |
С-201/7 |
400 мм |
700 мм 1000 мм |
300 мм |
800 мм |
500 мм 0,4 кг/см2 |
900 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
5 |
Уровень метанола в С-201. |
С-201/7 |
400 мм 300 мм |
700 мм 900 мм |
300 мм |
800 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
800 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
6 |
Уровень конденсата в Р-202. |
Р-202№№1÷2 Р-202/13,14 |
500 мм 300 мм |
800 мм 1300 мм |
300 мм |
1000 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
1200 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
7 |
Уровень метанола в Р-202. |
Р-202№№1÷2 Р-202/13,14 |
400 мм 300 мм |
800 мм 1300 мм |
300 мм |
1000 мм |
400 мм 0,4 кг/см2 |
1200 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
8 |
Давление газа в Р-202. |
Р-202№№1÷2 Р-202/13,14 |
5,2 МПа 4,6 МПа |
6,0 МПа 5,2 МПа |
5,1 МПа |
6,1 МПа |
4,6 МПа |
5,2 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
9 |
Уровень конденсата в А-201 АС-01. |
А-201 АС-01 |
400 мм 2500 мм |
800 мм 3300 мм |
300 мм |
1000 мм |
2600 мм 0,4 кг/см2 |
3200 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
10 |
Давление газа в А-201 АС-01. |
А-201 АС-01 |
5,2 МПа 4,6 МПа |
6,0 МПа 5,2 МПа |
5,1 МПа |
6,1 МПа |
4,6 МПа |
5,2 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
11 |
Давление газа в С-201. |
С-201 С-201/7 |
6,0 МПа 5,7 МПа |
7,5 МПа 6,1 МПа |
5,9 МПа |
7,6 МПа |
5,7 МПа |
6,1 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
12 |
Уровень конденсата в С-201-А С-201/8. |
С-201-А С-201/8 |
400 мм |
800 мм 1000 мм |
300 мм |
900 мм |
500 мм 0,4 кг/см2 |
900 мм 0,8 кг/см2 |
Световая и звуковая сигнализация. |
13 |
Перепад давления газа в Т-201÷204. |
Т-201÷204 |
0,02 МПа 0,01 МПа |
0,2 МПа 0,08 МПа |
- |
0,21 МПа |
0,01 МПа |
0,08 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
14 |
Р метанола |
|
8,0 МПа |
11,0 МПа 10,5 МПа |
- |
- |
7,5 МПа 8,0 МПа |
12.0 МПа 10,5 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
16 |
Загазованность в НТА. |
- |
- |
20% НКПВ |
- |
20% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции. |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Б/б метанольных насосов |
|||||||||
1 |
Давление на выходе насоса Н-203. |
203/1÷6 б/б 108÷110 |
8,0 МПа |
11,5 МПа |
7,5 МПа |
12,0 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
2 |
Давление на выходе насоса Н-202. |
202/1÷6 б/б 111 |
8,0 МПа |
11,5 МПа |
7,5 МПа |
12,0 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
3 |
Загазованность в б/б насосной метанола. |
Б/Б №№108÷111 |
|
20% НКПВ |
- |
20% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции. |
6 |
Уровень в приемной емкости метанола. |
|
- |
1800 мм - |
- |
2000 мм - |
- |
2000 мм
|
Световая и звуковая сигнализация |
7 |
Уровень в дренажной емкости метанола. |
|
- |
1500 мм - |
- |
1700 мм - |
- |
1700 мм
|
Световая и звуковая сигнализация |
УЗГ УКПГ-8В |
|||||||||
1 |
Загазованность в УЗГ. |
УЗГ |
- |
40%НКПВ |
- |
40%НКПВ |
- |
|
Световая и звуковая сигнализация. |
4 |
Давление газа на замерной нитке. |
№№1÷3 |
4,8 МПа |
6,0 МПа |
4,7 МПА |
6,1 МПа |
4,8 МПа |
6,0 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
5 |
Перепад давления газа на замерной нитке. |
№№1÷3 |
0,025 МПа 0,020 МПа |
0,04 МПа 0,030 МПа |
- |
0,05 МПа |
0,020 МПа |
0,030 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
6 |
Температура газа на замерной нитке. |
№№1÷3 |
2 0С |
20 0С 25 0С
|
2 0С |
21 0С |
2 0С |
25 0С |
Световая и звуковая сигнализация. |
7 |
Температура помещения УЗГ. |
Б/Б УЗГ |
0 0С 5 0С |
30 0С |
0С |
31 0С |
5 0С |
30 0С |
Световая и звуковая сигнализация |
8 |
Температура воды отопления – подача. |
|
200С |
- 900С |
150С |
- |
200С |
900С |
Световая и звуковая сигнализация |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
9 |
Температура воды отопления - обратка |
|
100С |
750С |
50С - |
- |
100С |
750С |
Световая и звуковая сигнализация |
КНС хозстоков |
|||||||||
1 |
Уровень в КНС хозстоков |
КНС хозстоков |
1700 мм |
2000 мм |
- |
2200 мм - |
1700 мм остановка рабочего насоса. |
2000 мм запуск рабочего насоса. При уровне 2200 мм включение дополнительно резервного насоса. |
Световая и звуковая сигнализация. Включение резервного насоса. |
2 |
Уровень в КНС хозстоков (перелив) |
|
|
|
|
100 мм 200 мм |
– |
200 мм |
Световая и звуковая сигнализация. Отключение насосов. |
Котельная ДЕ |
|||||||||
1 |
Давление пара на входе в котельной
|
|
0,65 МПа |
0,8 МПа |
0,5 МПа |
1,1 МПа |
|
|
Световая и звуковая сигнализация |
2 |
Температура пара на входе в котельной |
|
162ºС 155ºС
|
178 ºС 170ºС
|
160ºС 150ºС
|
180ºС 172ºС
|
155ºС
|
170ºС
|
Световая и звуковая сигнализация |
3 |
Давление воды на выходе сетевых насосов |
Н-1÷4 |
0,35 МПа |
0,65 МПа |
0,18 МПа |
1,6 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
4 |
Давление воды на вых. питательных насосов |
нас. №1÷3 |
1 МПа |
1,7 МПа |
1,4 МПа |
1,: МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
5 |
Загазованность в ГРУ ДЕ |
|
- |
- |
- |
|
- |
20% НКПВ |
Световая и звуковая сигнализация |
6 |
Концентрация СО |
|
- |
- |
- |
60мг/м3 |
- |
20мг/м3 |
Световая и звуковая сигнализация. Остановка котлов. |
9 |
Уровень в барабане котла |
Котел №1÷5 |
600 мм |
800 мм |
650 мм |
850 мм |
600 мм |
800 мм |
Световая и звуковая сигнализация. Остановка котла. |
10 |
Разрежение в топке котла |
Котел №1÷5 |
- |
- |
-30 Па |
- 20 Па |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Остановка котла. |
11 |
Давление газа перед горелкой |
Котел №1÷5 |
- 0,01МПа |
- 0,025МПа |
0,8 кПА 0,005МПа
|
16 кПа 0,03МПа |
- 0,01МПа |
- 0,025МПа |
Световая и звуковая сигнализация. Остановка котла. |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
Давление воздуха перед горелкой |
Котел №1÷5 |
- |
- |
80 Па |
110 Па |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Остановка котла. |
13 |
Давление пара в барабане котла |
Котел №1÷5 |
8,0 0.65 МПа
|
9,0 0,8 МПа |
- 0,5 МПа |
9,5 1,1 МПа |
- 0.65 МПа
|
- 0.8 МПа
|
Световая и звуковая сигнализация. Остановка котла. |
15 |
Уровень в деаэраторе |
Деаэратор №№1÷2 |
1300 мм |
1600 мм |
1200 мм |
1700 мм |
1300 мм |
1600 мм |
Световая и звуковая сигнализация. |
16 |
Давление в деаэраторе |
Деаэратор №№1÷2 |
10 кПа 0 МПа |
50 кПа 0,02 МПа |
- |
70 кПа 0,05 МПа |
0 МПа |
0,02 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. |
17 |
Температура в деаэраторе |
Деаэратор №№1÷2 |
100 ºС |
103 ºС |
98 ºС |
104 ºС |
100 ºС |
103 ºС |
Световая и звуковая сигнализация. |
Примечание: при значениях, указанных в графах 8,9, автоматически включается световая и звуковая сигнализация.