
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
3.11. Описание системы автоматизации
АСУ ТП УКПГ-8В осуществляет автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени технологическим процессом установки комплексной подготовки газа для обеспечения бесперебойной подачи запланированных объемов товарного газа требуемого качества.
Система обеспечивает:
централизованный контроль состояния объектов;
оперативное планирование работы УКПГ;
ведение технологической базы данных;
сигнализацию отклонения технологических параметров и показателей состояния оборудования от регламентных норм;
дистанционное управление работой объекта автоматизации;
регулирование параметров процесса по стандартным законам;
защиту информации от несанкционированного доступа;
архивирование информации о ходе технологических процессов;
формирование и оперативное отображение видеокадров на автоматизированных рабочих местах;
формирование и печать отчетных документов;
обмен информацией между уровнями системы.
Автоматизируемым пунктом управления системы является помещение операторной УКПГ-8В.
Управляемыми и контролируемыми объектами являются:
Узел замера газа УКПГ-8В.
Блок-боксы метанола УКПГ-8В.
Технологический корпус НТС УКПГ-8В.
Технологический корпус разделителей УКПГ-8В.
Технологический корпус НТА УКПГ-8В.
Здание переключающей арматуры УКПГ-8В.
К информационным функциям относятся:
сбор и первичная обработка аналоговой информации, сбор сигналов с датчиков аварийной сигнализации, сбор информации от датчиков состояний исполнительных механизмов;
формирование предупредительных и предаварийных сигнализаций и сообщений оперативному персоналу;
ведение базы данных реального времени;
обмен данными между компонентами системы;
отработка алгоритмов технологических блокировок.
К управляющим функциям относятся:
Дистанционное управление технологическим оборудованием УКПГ.
АСУ ТП выполняет функции, обеспечивающие решение внутрисистемных задач (функционирование технологических средств системы, контроль за их состоянием, хранение информации и т.д.). АСУ ТП УКПГ работает в автоматическом режиме. Информация о состоянии запорной арматуры и аварийная сигнализация выводятся на монитор АРМ оператора.
Автоматическое регулирование осуществляется приборами и средствами автоматики, установленными по месту.
3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
Для конфигурирования и настройки АСУ ТП УКПГ-8В используются стандартные программные пакеты I/A Series, которые работают в операционной среде Windows XP. Эти пакеты представляют исчерпывающий набор для создания проекта и содержат все необходимые программы и конфигурации для приложений, работающих под управлением системы I/A Series:
лицензия на ПО AIM* AT, ( для УКПГ 8В - 2000 точек);
ПО для связи с верхним уровнем управления;
ПО I/A Series для станций AW/WP;
ПО визуализации и разработки видеопрограмм;
ПО для системного конфигурирования.
3.11.2. Опеpационная система
В АСУ ТП УКПГ-8,8В в качестве системного программного обеспечения выбрана операционная система Microsoft Windows XP Professional SP2 (использование другой ОС не рекомендуется).
Оперативно-технологический персонал и обслуживающий технический персонал должны иметь соответствующую квалификацию и опыт работы с компьютерным оборудованием. Персонал, участвующий в обслуживании программно-технического комплекса (ПТК) АСУ ТП УКПГ-8В, выполняет следующие функции:
обеспечивает эксплуатацию АСУ ТП в соответствии с правилами и требованиями, изложенными в технической и эксплуатационной документации;
взаимодействует с оперативно-технологическим персоналом;
проводит регламентные работы на оборудовании АСУ ТП УКПГ-8В;
выявляет неисправности технических средств и заменяет неисправные элементы.