
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Обеспечение воздухом киПиА
Сжатый, очищенный и осушенный воздух используется на УКПГ в системе КИПиА, а также на технологические нужды для продувки и опрессовки аппаратов и трубопроводов.
Воздух из атмосферы поступает на всас винтовых компрессоров марки ROLLIAR-100 (2 шт.), находящихся на УКПГ–8, или ROLLIAR-100А, находящегося на УКПГ–8В.
Потребность в сжатом воздухе газового промысла обеспечивается работой одного из компрессоров, два других находятся в резерве. Рабочее давление воздуха 0,4–0,65 МПа.
Сжатый, очищенный и осушенный воздух используется на ГКП №8 в системе КИПиА, а также на технологические нужды для продувки и опрессовки аппаратов и трубопроводов.
Воздух из атмосферы поступает на всас винтовых компрессоров марки D-101(3 шт.),
ROLLAIR-100 (1 шт.). В компрессорах предусмотрены системы контроля и наблюдения с индикаторами управления и безопасности, режимами автоматической и непрерывной работы, возможностью регулирования выходного давления в зависимости от технологических нужд.
Потребность в сжатом воздухе газоконденсатного промысла обеспечивается работой одного из винтовых компрессоров. Остальные компрессоры находятся в резерве.
При наборе давления в линии воздуха КИПиА 0,65 МПа компрессор останавливается, а при снижении давления до 0,45 МПа запускается.
Сигнализация о текущем состоянии и аварийных остановках компрессора выводится на АРМ оператора АСУ ТП УКПГ.
На летний период предусмотрена подача сжатого воздуха с дожимной компрессорной станции.
С компрессора воздух, сжатый до давления 0,65 МПа с температурой 70ºС поступает во влагомаслоотделитель, где выделяется сконденсировавшая вода и масло, а затем проходит тонкую очистку в двух масляных фильтрах. Очищенный от масла воздух поступает через предварительные фильтры (входящие в комплект осушки) а адсорбционные осушители ДА 001/016, где, проходя через гигроскопичные абсорбционные материалы, воздух осушается и поступает в 9 воздухосборников (3 объемом 10 м3, 3– 6,3 м3, 3– 50 м3), откуда распределяется потребителям.
Факельная система
Газы, сбрасываемые с предохранительных клапанов, и газы, стравливаемые с технологических ниток аппаратов, оборудования при их опорожнении по трубопроводу ø 168х14, объединяются в общий факельный коллектор ø 1020х12,9 и поступают в отбойник жидкости Е-202 для отделения жидкости, откуда направляются в ствол факела Ф-201, ø 1020х12,9.
Жидкость из отбойника жидкости Е-202 и ствола факела Ф-201 поступает в сборник жидкости Е-205, откуда газом передавливается в автоцистерну или передвижную емкость.
3.9. Дренажная система
Для сброса жидкости с аппаратов и трубопроводов на установке предусмотрено три дренажных емкости ЕПП №1,2,3. Жидкость из ЕПП №1,2,3 по мере накопления откачивается специлизированной техникой в разделители Р-201.
Для сброса жидкости с факельного коллектора предусмотрен сборник жидкости Е-205, откуда она по мере накопления передавливается газом в передвижную емкость. Из свеч этих емкостей небольшое количество углеводородов попадает в атмосферу.
3.10. Водоснабжение
Водоснабжение ГКП-8 предусматривается от артезианских скважин водозабора. Поддержание необходимого уровня в РВС-1,2 для пожарных и хозяйственно-производственных нужд ГКП-8 осуществляется добычей воды с артезианских скважин (4 скважины) установленными в них погружными насосами типа ЭЦВ6-6,5-125 – 2шт; ЭЦВ6-10-110 – 1шт. и ЭЦВ6-10-140 – 1шт с предварительной очисткой и обезжелезиванием в фильтрах станции обезжелезивания. Дебит скважин определяется режимной картой на основе проведенных исследований СОПиРИПР УГПУ.
Артезианская вода из скважин по одной рабочей нитке водовода Ду100 (вторая нитка водовода находится в резерве) поступает на УКПГ-8 в водонасосную 2-го подъёма, далее через фильтры и станцию обезжелезивания в 2 резервуара объемом V=700 м3 каждый. По трассе водовода по всей его длине для предотвращения замерзания проложен теплоспутник. Для уменьшения потерь тепла резервуары теплоизолированы. Температура воды в резервуарах поддерживается в пределах 14÷18°С за счет теплоспутников и теплообменника, установленного на площадке деаэраторов в котельной ДЕ-16/14. Вода после резервуаров, производственно – хозяйственными или противопожарными насосами, которые установлены в насосной ІІ-го подъема, по двум ниткам подается в кольцевую сеть площадки УКПГ-8. Проходя теплообменник, циркулируемая вода подогревается конденсатом пара после испарителей системы регенерации ДЭГ.
Система водоснабжения ГКП-8 состоит из:
системы водоснабжения УКПГ-8, внутриплощадочный водовод, проложен по эстакадам;
системы водоснабжения УКПГ-8, внутриплощадочный водовод, проложен под землей;
системы водоснабжения ДКС-8, внутриплощадочный водовод, проложен по эстакадам;
станции обезжелезивания 600м3/сутки с механическими фильтрами типа ФИПа-1-1,0-0,6 и аэратором Д=1,0 м; Нобщ.= 3м;
станции второго подъема с хозяйственными насосами К-45/55 с Q =45м3/ч и Н=55м 2шт. и К-90/55 с Q =90м3/ч и Н=55м 1шт и пожарными насосами 25Е80Б с Q =100м3/ч и Н=50м 2шт. и К-90/55 с Q =90м3/ч и Н=55м.
трубопроводов из стальных труб Ду 150 ÷ Ду 15мм, покрытых грунтовкой в два слоя, тепловой изоляцией из минваты и слоем из листов оцинкованной стали.
Станция обезжелезивания и насосная станция 2-го подъема расположены в одном здании.
На водоводе в местах подключения к внутриплощадочным сетям устанавливаются дросселирующие задвижки, обеспечивающие постоянное движение воды в кольце и в водоводе и возврат излишков воды в резервуары на площадке УКПГ-8 для дополнительного подогрева. В подземном исполнении в колодцах и на эстакадах, на расстоянии 150 м друг от друга установлены пожарные гидранты. Сети водопровода, проходящие по эстакаде, прокладываются в тепловой изоляции. На трубопроводах в местах ответвлений и на вводах в здания при подземной прокладке предусмотрены колодцы с отключающими и дроссельными задвижками. На линии возврата излишков воды после потребителей в резервуары установлены электроприводные задвижки Ду50 Ру16, которые автоматически закрываются при включении противопожарных насосов. После закрытия этих задвижек происходит увеличение давления в системе водоснабжения, тем самым обеспечивается необходимая водоотдача при тушении очагов возгораний.
Теплоснабжение и пароснабжение осуществляется от котельной установки УКПГ–8, см. описание в Технологическом регламенте УКПГ–8.