- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
Углеводородный конденсат и насыщенный метанол из первичных сепараторов С-201 и С-204 объединенным потоком поступают в разделитель первой ступени Р-201.
В разделителе Р-201 при температуре 15 6 ÷20оС и давлении 5,5-6,5 4,7-5,3 МПа происходит разделение и выветривание конденсата газа и насыщенного метанола. Уровень конденсата газа поддерживается регулятором непрерывного действия и позиционным регулятором (поз.LCA 2-3.2 поз.LCA 101-1), с выдачей сигнализации max и min уровня.
Уровень насыщенного метанола в Р-201/1,2 поддерживается регулятором непрерывного действия и позиционно (поз.LCA 2-3.3 поз.LCA 101-2), с выдачей сигнализации максимального и минимального уровней насыщенного метанола на мониторе АРМ оператора АСУ ТП УКПГ-8В.
Температура в разделителях первой ступени измеряется с помощью ртутного термометра. Регулирование давления в Р-201 осуществляется при помощи регулятора (поз. PIS 2-3.1 поз. PНСА 101-3) со сбросом газа выветривания на вход в низкотемпературный сепаратор С-202. Превышение давления сигнализируется на мониторе в операторной. Для защиты Р-201 установлены от превышения давления два СППК с давлением установочным 8,25 МПа.
Для предотвращения гидратообразования предусмотрена подача метанола в линию газа выветривания из Р-201.
Углеводородный конденсат и насыщенный метанол из низкотемпературного сепаратора С-202 с температурой –28оС ÷ –30оС и давлением 5,5-6,5 4,7-5,2 МПа поступают в два параллельно работающих разделителя Р-202, где при температуре минус 10, минус 20оС и давлении 5,4-6,4 4,6-5,1 МПа происходит разделение и выветривание конденсата газа и насыщенного метанола.
Давление в С-202 регулируется ШР-10Б, после которого установлены – преобразователь давления Yokogawa EJA 530A и преобразователь температуры Metran 286-05«WIKA» TDR20, с выводом данных на монитор АРМ оператора.
Уровень конденсата газа поддерживается регулятором непрерывного действия и позиционно (поз. LСА 2-3.6 поз. LСА 101-4, 101-5) с сигнализацией максимального и минимального уровней.
Уровень насыщенного метанола поддерживается регулятором непрерывного действия (поз. LСА 2-3.7 поз. LСА 101-6, 101-7) и позиционно с сигнализацией максимума максимального и минимума минимального уровня. Температура в разделителе Р-202 измеряется ртутным термометром. Регулирование давления в Р-202 осуществляется при помощи регулятора давления (поз. PIS 2-3.5). Разделители второй ступени всех технологических ниток 2,3,5, в которые возможна подача конденсата из промежуточных сепараторов С-204 защищены от превышения давления предохранительными клапанами Ду50, Ру 160 (по 2 шт.) с Руст. = 8,25 МПа.
Углеводородный конденсат из разделителей Р-201, Р-202 через буферные разделители Р-201 №2,3 и узел замера конденсата, где происходит измерение количества (поз. FIR 2-3.8), перепада (поз. PDT 2-3.9), давления (поз. РТ 2-3.10) и температуры (поз. ТЕ 2-3.11) направляется в конденсатопровод на установки ЗПКТ, а насыщенный метанол со всех технологических ниток собирается в Р-202/5б, где происходит его дегазация до давления 3,0 при давлении 3,7÷4,2 МПа и отделение его от конденсата. Газ дегазации и конденсат направляются направляется на эжектор, а насыщенный метанол в Р-202/6б, где происходит его выветривание до давления при давлении 1,0 МПа. Газ выветривания направляется на факел УКПГ 8 «В», а насыщенный метанол- в Е-310/2 УКПГ-8, где происходит дополнительная дегазация, а затем в парк метанола в Е-506/1,2,11,12 для циклического использования.
Метанольная вода с низкой концентрацией с Р-201/1-6 поступает в Р-201/1 Р-201/7,8 цеха НТА, откуда, после дегазации при пониженном давлении до 1,0-1,2 МПа с отводом газов на факел УКПГ 8 «В», поступает в накопительную емкость Е–3 накопительный резервуар Р-3 объемом 50 м3, расположенную на площадке УКПГ–8 перед нефтеловушкой. Пройдя очистку в нефтеловушке, флотационной установке, через фильтра Аквафор по напорному коллектору закачивается в поглощающие скважины.