1.7. Трудовой процесс: его содержание

и требования к организации труда

Трудовой процесс — это совокупность действий исполните­лей по целесообразному изменению предмета труда. Его организа­ция призвана обеспечить выполнение заданной работы с мини­мальными затратами рабочего времени, эффективное использова­ние оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью методов и приемов труда работника (группы работников), необходи­мых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредст­венное трудовое участие в процессе преобразования предметов труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы.

Трудовой процесс классифицируется по ряду признаков, среди которых можно выделить следующие:

1. Назначение и характер выпускаемой продукции.

В соответствии с этим признаком трудовые процессы делятся на основные и вспомогательные. Такая классификация влияет на выбор форм организации труда рабочих, норм труда, методов их установления.

2. Тип организации производства.

По этому признаку трудовые процессы подразделяются на ин­дивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, мас­совые. Данная классификация имеет определяющее значение для

51

выбора форм организации производственных и трудовых процес­сов, систем обслуживания рабочих мест, требований к точности нормативов и норм.

3. Характер участия рабочих в производственном процессе.

В зависимости от этого признака трудовые процессы подразде­ляются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные

Кручным относятся процессы, выполняемые работниками вруч­ную или с помощью немеханизированных орудий труда (напри­мер, навернуть гайку на винт вручную или с помощью ключа, окра­сить изделие кистью).

Кручным механизированным — процессы, выполняемые работ­никами с использованием механизированного инструмента (на­пример, закручивание гайки с помощью пневмогайковерта или сверление отверстия электродрелью).

К машинно-ручным — процессы, выполняемые машиной или механизмом при непосредственном участии рабочего, который прилагает конкретные усилия для управления рабочими органами машины.

К машинным — процессы, выполняемые на станках или дру­гом оборудовании. Здесь участие рабочего заключается в управле­нии машиной.

Автоматизированные процессы выполняются на машинах, у которых движение рабочих органов, а также управление ими вы­полняются автоматически по заранее заданной программе, с помо­щью средств вычислительной техники. Роль рабочего сводится к контролю над ходом процесса.

К аппаратурным относятся процессы, протекающие в специ­альном оборудовании, под воздействием тепловой, электрической, химической или других видов энергии. Рабочий лишь контролиру­ет и регулирует ход процесса.

Рациональность и качество трудового процесса на всех его ста­диях обеспечиваются применяемыми методами выполнения от­дельных элементов, позволяющих снижать физические нагрузки,

52

создавать удобства в работе, исключать ненужные движения и действия, избегать многократных поворотов корпуса в процессе работ, облегчать учетные и контрольные операции и другие виды работ с помощью средств технологической и организационной ос­настки.

В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологи­ческой оснастки.

При проектировании трудового процесса, должны учитываться

следующие основные принципы:

• оптимального содержания;

• параллельности работы оборудования и человека;

• экономии движений;

• ритмичности и автоматизма движений;

• оптимальной интенсивности труда.

Оптимальность содержания трудового процесса означает включение в его состав лишь тех элементов, которые обеспечива­ют наиболее благоприятное для работающего сочетание умствен­ной и физической нагрузок, равномерную загрузку различных ор­ганов и ритмичность трудового процесса. Это достигается путем оптимизации технологического и функционального разделения тру­да, проектирования оборудования и оснастки с учетом требований эргономики, правильного нормирования, обеспечивающего опти­мальную интенсивность и ритмичность работы.

Параллельность работы оборудования и человека заключается в обеспечении одновременной работы человека и машины либо не­скольких машин, одновременного участия в трудовом процессе обеих рук, а если требуется, то и одновременной работы рук и ног рабочего. С точки зрения физиологии, параллельные действия раз­личных органов не повышают утомления человека, а при частич­ном совмещении действий и наличии некоторых микропауз спо­собствуют снижению утомления. Соблюдение данного требования означает проектирование такого трудового процесса, при котором

53

подготовительно-заключительная работа, обслуживание рабочих мест, часть вспомогательных операций выполняются во время ра­боты оборудования.

Экономия движений ориентирует на такую организацию тру­дового процесса, которая позволяет осуществлять работу мень­шим количеством простых и коротких движений за счет использо­вания обратных движений после перемещения предметов, соблю­дения постоянства расположения предметов труда и инструмента. Для достижения данного требования необходима рациональная конструкция оборудования и оснастки, оптимальная планировка рабочих мест.

Ритмичность и автоматизм движений являются предпосыл­ками для снижения утомления за счет приблизительного равенства затрат энергии на протяжении смены и в каждый отрезок времени. Такой ритм основывается на продуманной, хорошо освоенной, привычной последовательности приемов и движений. Автома­тизм позволяет концентрировать внимание на наиболее быстром, эффективном и качественном выполнении производственного задания.

Оптимальная интенсивность труда заключается в установлении на основе психофизиологических и экономических исследований такой степени загрузки работника, которая обеспечивает высокую производительность труда при нормальной величине нервного и физического напряжения на основе чередования мышечных и нерв­ных нагрузок, перемене видов его деятельности.

Соблюдение перечисленных принципов является главным ус­ловием высокопроизводительного труда, требует тщательного под­хода к проектированию содержания трудового процесса и методов его осуществления применительно к конкретным производствен­ным условиям.

Это требование становится все более актуальным по мере меха­низации и автоматизации производственных процессов. В резуль­тате методы и приемы выполнения трудовых процессов, во-первых, все более зависят от конструкции оборудования, организационной

54

и технологической оснастки, а во-вторых, претерпевают изменения, так как уменьшается объем непосредственного участия человека в производственном процессе путем приложения физической силы и увеличивается объем функций по наблюдению, управлению, ре­гулированию и контролю над ходом технологического процесса.

В целях сокращения затрат на изготовление продукции и сни­жения издержек производства необходимо правильно организовать трудовой процесс. Для этого требуется установить взаимосвязь его элементов, их рациональную последовательность и регламент вы­полнения.

С технологической точки зрения трудовой процесс подразде­ляется на следующие компоненты: операции, установы, позиции, переходы, проходы.

Под операцией понимается законченная часть технологическо­го процесса по обработке одного или одновременно нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих либо без их участия. Операция является основ­ным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда. Ее состав в трудовом про­цессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники и технологии, сложности выпускаемых изделий (выполняемых ра­бот). При проектировании и анализе операций их состав рассмат­ривают по технологическому и трудовому признакам.

Установ—часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении детали.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сбороч­ной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Переход — законченная часть технологической операции, вы­полняемая одними и теми же средствами технологического осна­щения при постоянных технологических режимах и установке.

Проходом называется повторяющаяся часть перехода, состоя­щая из однократного перемещения инструмента относительно

55

заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение фор­мы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда.

Для проектирования рациональной организации трудового про­цесса и расчета норм недостаточно разделения трудового процесса по технологическому признаку. Знание последовательности проте­кания технологического процесса и порядка выполнения тех или иных переходов и проходов не позволяет спроектировать наиболее рациональный и производительный способ ее выполнения. Поэто­му технологическое разделение трудового процесса должно до­полняться его разделением и по трудовому признаку (рис. 2).

Рис. 2. Состав трудового процесса

В целях изучения, анализа и проектирования содержания и по­следовательности, способа выполнения и длительности элементов операции, последние подразделяются на трудовые движения, дей­ствия и приемы. Степень расчленения операции до того или иного элемента зависит от требуемой точности анализа и проектирования.

Трудовое движение является наиболее дифференцированным элементом расчленения операции. Оно представляет собой одно-

56

кратное перемещение рабочего органа исполнителя (корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев) с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета, поддержания его в состоянии покоя. Про­цесс выполнения всех этих действий, как правило, контролируется органами чувств, которые корректируют их направленность, ско­рость и точность.

Трудовые движения классифицируются по видам, способу вы­полнения, технологическому содержанию и точности. При выпол­нении ручных операций все они сочетаются и выполняются в опре­деленной последовательности.

По видам движения различают: хватательные — направленные на то, чтобы схватить или захватить пальцами тот или иной предмет, орган управления оборудованием; поддерживающие — сохране­ние достигнутого в результате других действий положения пред­мета труда в пространстве; переместительные — перемещение предмета труда или органа управления оборудованием после того, как было совершено хватательное движение (переместить взятый в руку предмет в любой плоскости); освободительные — освобож­дение руки от предметов или органов управления оборудованием (разжать и отнять руку).

По способу выполнения движения классифицируются на дви­жения рук, ног, корпуса, головы, глаз.

По точности движения подразделяются на свободные, не тре­бующие мышечного и умственного контроля (переместить пред­мет в приблизительном направлении или к неопределенному точно месту), которые после большого количества повторений в процес­се работы выполняются обычно механически, и приноровитель-ные — требующие мышечного и умственного контроля, чтобы оп­ределить точное местоположение предмета, который должен быть взят последним движением (протянуть руку к очень мелкому пред­мету или к предмету, который нужно аккуратно взять).

Трудовое действие — это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими орга­нами исполнителя, плавно переходящих одно в другое. Например,

57

действие «взять деталь» включает несколько движений (протянуть руку к детали, опустить ее, захватить деталь пальцами). Трудовое действие характеризуется одним частным целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Оно обычно не имеет полной технологической законченности и поэтому обязательно должно быть связано с последующими действиями рабочего. На­пример, трудовое действие «взять деталь» должно иметь техноло­гическую законченность, то есть подразумевает в дальнейшем дру­гие действия (установить на станок, положить в ящик и т.д.), иначе оно не имеет практического смысла.

Трудовой прием представляет собой законченную совокуп­ность трудовых действий исполнителя, объединенных одним целе­вым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Прие­мы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на технологический процесс, и вспомогательными, кото­рые совершаются для выполнения основных. Например, прием «установить деталь в патрон станка» имеет законченное и целевое назначение, состоит из нескольких последовательных движений.

Основные цели расчленения операций на элементы — изуче­ние и измерение затрат рабочего времени, выявление факторов, от которых зависит продолжительность выполнения каждого элемента, установление рациональной последовательности и способов вы­полнения элементов операции, расчет норм времени. Особенно это важно в массовом и крупносерийном производствах, где предъяв­ляются высокие требования к точности и обоснованности норм, оптимальной организации трудового процесса на рабочих местах.