5. Организация рабочего места, правила безопасности труда во время ремонта и обслуживания оборудования.

Организация труда на рабочих местах должна обеспечивать необходимые условия для высокопроизводительной и качественной работы исполнителей с минимальными затратами сил и времени.

Основную роль в научной организации труда на рабочем месте играют производственно-технологические и психофизиологические факторы. К первым относится совершенствование организации рабочего места и технологии, специализация и оснащенность средствами механизации основных и вспомогательных работ. Предполагается, что за каждым рабочим местом должны быть закреплены определенные виды работ.

Рабочее место, в зависимости от закрепленных за ним видов работ, должно быть оснащено рационально расставленным исправным сборочно-сварочным оборудованием, приспособлениями, инструментом и складскими местами, а при его организации должны быть учтены правила техники безопасности, противопожарной техники и производственной санитарии. Чтобы обеспечить наивысшую производительность труда, сварщику необходимо не только правильно организовать рабочее место, но и создать соответствующие условия работы. Он должен быть обеспечен работой в количестве, позволяющем полностью загрузить рабочий день. Он должен знать нормы, расценки и сроки выполнения работы.

Сварщик способен высокопроизводительно и качественно выполнить поручаемую ему работу, но для этого необходима хорошая сборка и подготовка конструкций под сварку, сварочные стенды и кантователи должны обеспечивать ему удобное положение при работе и возможность легкого перемещения изделия при сварке.

Оборудование должно позволять точно устанавливать режим сварки в соответствии с заданным технологическим процессом. Рабочее место должно быть обеспечено электродами требуемых размеров и марок в необходимом количестве.

Для работы по очистке швов после сварки, для подготовки стыков к сварке, для оказания помощи при кантовке конструкций и при регулировке и заправке сварочного автомата или полуавтомата сварочными материалами к высококвалифицированному сварщику обычно прикрепляется подсобный рабочий. Это способствует значительному повышению производительности труда сварщика и выработке производственных навыков у рабочего-помощника.

Обслуживание и ремонт сварочного оборудования должны производиться специалистом-электрослесарем. Для своевременного и качественного ремонта сварочной техники на предприятии должен иметься обменный фонд запчастей сварочной аппаратуры и источников тока. Эго позволит сократить простой и повысить качество ремонта.

Организация рабочего места должна предусматривать нормальные психофизиологические факторы, к которым относится чистота и температура воздушной среды, удобство рабочей позы, физические усилия, освещенность, уровень шума, производственная эстетика, хорошая защита кожи, органов дыхания и зрения от светового излучения и вредных выделений при сварке.

Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке.

1. Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя).

2. Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены.

3. При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник (магнитный пускатель), а затем – аппаратный ящик. При выключении – наоборот.

4. Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду.

5. Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается.

6. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками.

7. Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа.

8. По окончании работы выключить ток, газ, воду.

9. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать.

10.Устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается.