- •2.Розрахунок гвинтових пружин
- •3. Штовхаючі конвеєри
- •1. Основні параметри підйомних машин
- •Вимоги Держнаглядохоронпраці України
- •1. Класифікація технологічного обладнання
- •2 . Математична модель взаємодії віброактивного агрегату з основою
- •3. Ведучі наземні конвеєри
- •1. Оглядові канави
- •2. Розрахунок головної балки мостового крана
- •1.5.2 Естакади, домкрати, перекидачі
- •Необхідне зусилля пружини
- •1. Підйомники та їх класифікація
- •2. Розрахунок колодкових гальм
- •3. Натяжні пристрої підвісних конвеєрів
- •1. Електромеханічні підйомники
- •Технічна характеристика віброагрегату типу 14-46 №5 –4а 160м4
- •3. Привод підвісних конвеєрів
- •1. Електрогідравлічні підйомники
- •2. Режими роботи і класифікація механізмів та кранів
- •2. Основні напрямки розвитку збірно-розбірних операцій
- •1. Блоки
- •2.3.1.3 Каретки
- •1. Нерухомі та рухомі блоки
- •3. Ведучі підвісні конвеєри. Загальна будова
- •2. Поліспасти
- •3. Розрахунки несучих конвеєрів
- •1. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
- •3. Станини конвеєрів
- •1. Призначення та класифікація мастильно-заправного обладнання
- •2. Канатні барабани
- •3. Приводи конвеєрів
- •1. Маслороздавальне обладнання
- •2. Конструкція та розрахунок гака
- •1. Загальна будова конвеєрів
- •2. Раціональне конструювання гайок
- •2. Болти з пружною головкою
- •3. Кінематичні схеми
- •4. Сили, що діють в кулачках та кути повороту пів муфт
- •1. Обладнання для заправки гальмівною рідиною
- •2. Стійкість кранів
- •3. Ходові опорні органи
- •1. Повітряроздавальне обладнання
- •2. Розрахунок електродвигуна механізмів підйому
- •3. Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •2. Планово-попереджувальна система то і ремонту
- •3. Зірочки
- •1. Обладнання для проведення фарбувальних робіт та сушіння автомобіля
- •Камера 767
- •2. Організація то і ремонту обладнання
- •1. Обладнання для проведення робіт по ремонту кузовів
- •2. Трудомісткість і періодичність то і ремонту
- •1. Шиномонтажне та шиноремонтне обладнання
- •2. Повірка технологічного обладнання
- •Норми періодичності повірок деяких моделей засобів діагностування
- •3. Мостові крани
- •1. Передачі механізмів підйому
- •3. Обладнання для змащування пластичними мастилами
- •Нагнітачі мастила
- •2. Тягові елементи конвеєрів
- •3. Комбіноване мастило-заправне обладнання
- •1. Автомобільні крани
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Торсіони та гумові амортизатори
- •Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
1. Класифікація технологічного обладнання
Технологічне обладнання АТП поділяється на основне, допоміжне і спеціальне.
До допоміжного обладнання відносяться: різні візки, шафи, ванни, столи, стелажі, ящики і ін.
До спеціального обладнання відносяться інструменти для ТО і ремонту автомобілів: ключі (ріжкові, торцеві, динамометричні); оправки; знімачі; манометри; щупи; динамометри; різні пристрої та ін.
Основне технологічне обладнання загальнотехнічного призначення поділяється на такі групи:
Підйомне обладнання.
Транспортне обладнання.
Обладнання для проведення складальних операцій.
Обладнання для прибирання і миття автомобілів.
Мастильно-заправне обладнання.
Обладнання для проведення фарбувально-сушильних робіт та антикорозійної обробки.
Обладнання для проведення робіт по ремонту кузовів.
Шиномонтажне та шиноремонтне обладнання.
Обладнання для проведення діагностичних робіт:
Обладнання для визначення тягово-швидкісних характеристик автомобіля.
Обладнання для визначення паливно-економічних характеристик автомобіля.
Обладнання для визначення екологічних характеристик автомобіля.
Обладнання для визначення характеристик, що впливають на безпеку руху:
Гальмівних систем.
Рульового управління.
Ходової частини.
Звукової та світлової сигналізації.
Пересувні засоби для проведення ТО та ремонту автомобіля.
Повна класифікація технологічного обладнання АТП наведена на рис.1.
2 . Математична модель взаємодії віброактивного агрегату з основою
Механічна система (рис.2.29) має чотири ступені вільності. Розглянемо поступальні і обертальні рухи мас статора mS і ротора mR в вибраній системі узагальнених координат x , y , S і R .
Узагальнені координати – це незалежні параметри, які визначають положення механізму відносно нерухомих осей.
Диференційні рівняння руху механічної системи в узагальнених координатах складемо на основі рівняння Лагранжа другого роду. Число рівнянь Лагранжа дорівнює числу ступенів вільності механізму:
|
(2.51) |
де
Т-
кінетична енергія ;
,
,
;
,
,
і
,
,
,
- узагальнені сили, що відповідають
потенціальній енергії, енергії розсіяння
і зовнішніх сил.
Розрахункова схема віброактивного агрегату
Рис.2.29 |
Для зручності розв’язку системи диференційних рвнянь (2.51) подамо її в матричному вигляді (математичні перетворення в [28])
|
(2.52) |
де М- матриця; V, F, C, X, N – стовпці матриці
Зв’язок узагальнених координат з узагальненими швидкостями визначається матричним рівнянням :
|
(2.53) |
Для асинхронного двигуна , при його роботі на робочій частині механічної характеристики, момент рушійних сил визначається за відомою, із курсу електроприводу, залежністю :
|
(2.54) |
де МК - критичний момент двигуна ;
-
синхронна кутова швидкість ;
S K - критичне ковзання двигуна.
Позначимо :
|
З врахуванням прийнятих позначень рівняння (2.54) матиме вигляд :
|
(2.55) |
Вирази (2.52), (2.53) та (5.55) являють собою повну систему нелінійних диференційних рівнянь першого порядку, записану безпосередньо в нормальній формі Коши. Розв’язуючи цю систему рівнянь, наприклад, методом Рунге – Кутта, можна визначити деформації і зусилля в кріпильних вузлах, а також віброшвидкості агрегату, що коливається.
