- •2.Розрахунок гвинтових пружин
- •3. Штовхаючі конвеєри
- •1. Основні параметри підйомних машин
- •Вимоги Держнаглядохоронпраці України
- •1. Класифікація технологічного обладнання
- •2 . Математична модель взаємодії віброактивного агрегату з основою
- •3. Ведучі наземні конвеєри
- •1. Оглядові канави
- •2. Розрахунок головної балки мостового крана
- •1.5.2 Естакади, домкрати, перекидачі
- •Необхідне зусилля пружини
- •1. Підйомники та їх класифікація
- •2. Розрахунок колодкових гальм
- •3. Натяжні пристрої підвісних конвеєрів
- •1. Електромеханічні підйомники
- •Технічна характеристика віброагрегату типу 14-46 №5 –4а 160м4
- •3. Привод підвісних конвеєрів
- •1. Електрогідравлічні підйомники
- •2. Режими роботи і класифікація механізмів та кранів
- •2. Основні напрямки розвитку збірно-розбірних операцій
- •1. Блоки
- •2.3.1.3 Каретки
- •1. Нерухомі та рухомі блоки
- •3. Ведучі підвісні конвеєри. Загальна будова
- •2. Поліспасти
- •3. Розрахунки несучих конвеєрів
- •1. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
- •3. Станини конвеєрів
- •1. Призначення та класифікація мастильно-заправного обладнання
- •2. Канатні барабани
- •3. Приводи конвеєрів
- •1. Маслороздавальне обладнання
- •2. Конструкція та розрахунок гака
- •1. Загальна будова конвеєрів
- •2. Раціональне конструювання гайок
- •2. Болти з пружною головкою
- •3. Кінематичні схеми
- •4. Сили, що діють в кулачках та кути повороту пів муфт
- •1. Обладнання для заправки гальмівною рідиною
- •2. Стійкість кранів
- •3. Ходові опорні органи
- •1. Повітряроздавальне обладнання
- •2. Розрахунок електродвигуна механізмів підйому
- •3. Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •2. Планово-попереджувальна система то і ремонту
- •3. Зірочки
- •1. Обладнання для проведення фарбувальних робіт та сушіння автомобіля
- •Камера 767
- •2. Організація то і ремонту обладнання
- •1. Обладнання для проведення робіт по ремонту кузовів
- •2. Трудомісткість і періодичність то і ремонту
- •1. Шиномонтажне та шиноремонтне обладнання
- •2. Повірка технологічного обладнання
- •Норми періодичності повірок деяких моделей засобів діагностування
- •3. Мостові крани
- •1. Передачі механізмів підйому
- •3. Обладнання для змащування пластичними мастилами
- •Нагнітачі мастила
- •2. Тягові елементи конвеєрів
- •3. Комбіноване мастило-заправне обладнання
- •1. Автомобільні крани
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Торсіони та гумові амортизатори
- •Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
2. Розрахунок електродвигуна механізмів підйому
В машинному приводі діють два основних моменти: момент двигуна (рушійний) та момент сил опору від технологічних навантажень і сил тертя. Статичні навантаження в механізмах залежать від призначення і режиму роботи: в механізмах підйому – сила тяжіння вантажу, в механізмах повороту і пересування – опір від сил тертя в опорах та інерційних сил.
На першому етапі
розрахунку визначаємо необхідну
потужність двигуна механізму підйому
з умови піднімання номінального вантажу:
де
– загальний ККД механізму підйому;
де
,
,
– ККД відповідно поліспаста, редуктора,
барабана.
Затим орієнтовано за каталогом вибирають потужність двигуна меншу, ніж розрахункова, оскільки не весь час кран працює з номінальним вантажем (найближчу меншу потужність).
На другому етапі розрахунку перевіряють двигун на перевантаження в період пуску, коли вал двигуна навантажується, крім статичного, ще динамічними моментами від поступального руху вантажу, а також обертального руху мас механізму (рис. 1.16).
Перевантаження двигуна
оцінюють коефіцієнтом перевантаження
де
і
– відповідно пусковий і номінальний
моменти на валу двигуна;
– допустиме значення коефіцієнта
перевантаження.
Знайдемо пусковий момент, котрий сприймає двигун механізму підйому в період пуску (рис. 1.16).
|
а – кінематична схема; б – фізична модель
Рис. 1.16
|
(1.96) |
де
і
– статичний і динамічний моменти на
валу двигуна при підніманні вантажу
де
– загальне передаточне число механізму
підйому;
|
(1.97) |
– передаточне число редуктора.
де
– зведений до валу двигуна динамічний
момент інерції всіх рухомих мас механізму;
– кутова швидкість двигуна;
– тривалість пуску: рекомендується
приймати
.
Зведений до валу двигуна динамічний момент інерції механізму можна визначити на основі рівності кінетичних енергій (відомо із курсу ТММ):
|
(1.98) |
де
– динамічні моменти інерції мас, що
розміщуються на валу двигуна і першому
валу редуктора (ротора, гальмівного
шківа, муфти, шестерні);
,
,
– динамічні моменти інерції мас, що
розміщуються на інших валах;
,
,
– кутові швидкості першого, другого та
третього валів,
.
Оскільки динамічні
моменти інерції барабана та інших
обертових мас редуктора зведені до валу
двигуна складають лише 10...25% від
динамічного моменту інерції ротора, то
із формули (1.53) маємо:
де – коефіцієнт, що враховує моменти інерції мас інших деталей,
.
Враховуючи значення із (1.51), (1.52) та (1.54) формула (1.50) матиме вид:
|
(1.99) |
|
(1.100) |
Допустимий коефіцієнт перевантаження
де
– максимальний момент двигуна.
3. Продуктивність ланцюгових конвеєрів
Продуктивністю
конвеєра називають кількість вантажу,
що переміщується в одиницю часу.
Розрізняють продуктивність масову,
т/год.; об’ємну, м3/год.
і поштучну шт./год. При переміщенні
конвеєрами штучних вантажів (автомобілів
та їх агрегатів) продуктивність конвеєра
в шт./год. буде:
де
–
ритм роботи конвеєра – проміжок часу,
на протязі якого з конвеєра сходить
один виріб (автомобіль), сек./шт.
Ритм
роботи конвеєра визначається:
де – крок робочих органів, на яких розміщується вантаж, м;
– швидкість конвеєра, м/с.
|
(2.101) |
Враховуючи значення ритму роботи із (2.18) продуктивність конвеєра в шт./год. буде:
Якщо продуктивність
конвеєра задана, то із (2.20) знаходять
необхідну швидкість
Швидкість конвеєра
може бути знайдена із (2.19)
В цьому випадку ритм роботи знаходять:
|
(2.102) |
де
– тривалість зміни, сек.;
– продуктивність конвеєра, шт. за зміну.
Масова продуктивність конвеєра в кг/год. буде:
|
(2.103) |
де – маса одного вантажу в кг.
Швидкість
ланцюгових конвеєрів приймають в межах
.
4. визначимо потрібний діаметр дроту для виготовлення пружини:
. |
(3.104) |
Значення заокруглюють до ближчого більшого значення згідно сортаменту на пружинний дріт.
Індекс пружини повинен бути , оскільки при менших значеннях навивання пружини має певні труднощі. В зовнішніх волокнах виникають надриви і тріщини. А тому рекомендується приймати . Такому значенню відповідав значення .
Допустимі напруження кручення для пружинних сталей вибираються згідно таблиць чи графіків і лежать в межах .
Білет 19
1. На другому етапі розрахунку перевіряють двигун на перевантаження в період пуску, коли вал двигуна навантажується, крім статичного, ще динамічними моментами від поступального руху вантажу, а також обертального руху мас механізму (рис. 1.16).
Перевантаження двигуна оцінюють коефіцієнтом перевантаження
, |
(1.105) |
де і – відповідно пусковий і номінальний моменти на валу двигуна;
– допустиме значення коефіцієнта перевантаження.
Механізм підйому
а – кінематична схема; б – фізична модель
Рис. 1.16 |
, |
(1.106) |
де і – статичний і динамічний моменти на валу двигуна при підніманні вантажу
, |
(1.107) |
де – загальне передаточне число механізму підйому;
– передаточне число редуктора.
, |
(1.108) |
де – зведений до валу двигуна динамічний момент інерції всіх рухомих мас механізму;
– кутова швидкість двигуна;
– тривалість пуску: рекомендується приймати .
Зведений до валу двигуна динамічний момент інерції механізму можна визначити на основі рівності кінетичних енергій (відомо із курсу ТММ):
|
(1.109) |
де – динамічні моменти інерції мас, що розміщуються на валу двигуна і першому валу редуктора (ротора, гальмівного шківа, муфти, шестерні);
, , – динамічні моменти інерції мас, що розміщуються на інших валах;
, , – кутові швидкості першого, другого та третього валів, .
Оскільки динамічні моменти інерції барабана та інших обертових мас редуктора зведені до валу двигуна складають лише 10...25% від динамічного моменту інерції ротора, то із формули (1.53) маємо:
, |
(1.110) |
де – коефіцієнт, що враховує моменти інерції мас інших деталей,
.
Враховуючи значення із (1.51), (1.52) та (1.54) формула (1.50) матиме вид:
. |
(1.111) |
Допустимий коефіцієнт перевантаження
, |
(1.112) |
де – максимальний момент двигуна.

,
.
,
.
,
,