
- •2.Розрахунок гвинтових пружин
- •3. Штовхаючі конвеєри
- •1. Основні параметри підйомних машин
- •Вимоги Держнаглядохоронпраці України
- •1. Класифікація технологічного обладнання
- •2 . Математична модель взаємодії віброактивного агрегату з основою
- •3. Ведучі наземні конвеєри
- •1. Оглядові канави
- •1.5.2 Естакади, домкрати, перекидачі
- •2. Розрахунок головної балки мостового крана
- •Необхідне зусилля пружини
- •1. Підйомники та їх класифікація
- •2. Розрахунок колодкових гальм
- •3. Натяжні пристрої підвісних конвеєрів
- •1. Електромеханічні підйомники
- •Технічна характеристика віброагрегату типу 14-46 №5 –4а 160м4
- •3. Привод підвісних конвеєрів
- •1. Електрогідравлічні підйомники
- •2. Режими роботи і класифікація механізмів та кранів
- •2. Основні напрямки розвитку збірно-розбірних операцій
- •1. Блоки
- •2.3.1.3 Каретки
- •1. Нерухомі та рухомі блоки
- •3. Ведучі підвісні конвеєри. Загальна будова
- •2. Поліспасти
- •3. Розрахунки несучих конвеєрів
- •1. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
- •3. Станини конвеєрів
- •1. Призначення та класифікація мастильно-заправного обладнання
- •2. Канатні барабани
- •3. Приводи конвеєрів
- •1. Маслороздавальне обладнання
- •2. Конструкція та розрахунок гака
- •1. Загальна будова конвеєрів
- •2. Раціональне конструювання гайок
- •2. Болти з пружною головкою
- •3. Кінематичні схеми
- •4. Сили, що діють в кулачках та кути повороту пів муфт
- •1. Обладнання для заправки гальмівною рідиною
- •2. Стійкість кранів
- •3. Ходові опорні органи
- •1. Повітряроздавальне обладнання
- •2. Розрахунок електродвигуна механізмів підйому
- •3. Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •2. Планово-попереджувальна система то і ремонту
- •3. Зірочки
- •1. Обладнання для проведення фарбувальних робіт та сушіння автомобіля
- •Камера 767
- •2. Організація то і ремонту обладнання
- •1. Обладнання для проведення робіт по ремонту кузовів
- •2. Трудомісткість і періодичність то і ремонту
- •1. Шиномонтажне та шиноремонтне обладнання
- •2. Повірка технологічного обладнання
- •Норми періодичності повірок деяких моделей засобів діагностування
- •3. Мостові крани
- •1. Передачі механізмів підйому
- •3. Обладнання для змащування пластичними мастилами
- •Нагнітачі мастила
- •2. Тягові елементи конвеєрів
- •3. Комбіноване мастило-заправне обладнання
- •1. Автомобільні крани
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Торсіони та гумові амортизатори
- •Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
2. Канатні барабани
Барабани служать для перетворення обертового руху двигуна в поступальний рух вантажу. Поверхня барабана являється ємністю для укладки каната. За способом виготовлення барабани бувають: литі – з чавуну СЧ15 або сталі 25Л; зварні – з тонколистової сталі або з товстостінних труб. За конструкцією барабани застосовують з гладенькою (рис. 1.9, а) та нарізною (рис. 1.9, б, в) поверхнями.
У більшості підйомних машин використовують барабани з гвинтовими канавками для намотування каната в один ряд. Призначення канавок – зменшити напруження зминання, усунути тертя між сусідніми витками, а отже, зменшити спрацювання і підвищити довговічність каната.
Багаторядна навивка каната дає змогу зменшити довжину барабана, але при цьому збільшується спрацювання каната і швидкість навивання стає змінною.
В окрему групу входять нарізні фрикційні барабани, які застосовуються в механізмах пересування.
Нарізні барабани бувають: з односторонньою нарізкою (рис. 1.9, б), застосовують в простих поліспастах та з здвоєною нарізкою (зустрічною) (рис. 1.9, в), застосовують в здвоєних поліспастах.
Профілі канавок на нарізному барабані показано на рис. 1.10.
Канатні барабани
а) б) в)
а – з гладенькою поверхнею; б – з односторонньою нарізкою; в – з здвоєною нарізкою
Рис. 1.9 |
Діаметр
барабана по середній лінії навитого
каната визначається згідно норм
Держнаглядохоронпраці
,
де
– коефіцієнт вибору діаметра барабана,
приймається згідно норм Держнаглядохоронпраці
і залежить від групи класифікації
механізму (режиму роботи).
Діаметр барабана по
дну канавки:
Якщо в барабан для талей вмонтовується електродвигун, тоді діаметр барабана погоджується з зовнішнім діаметром статора двигуна.
Нарізний барабан
Рис. 1.10 |
Розміри профілю канавок
барабана – радіус канавки
,
глибина канавки
та крок нарізки
визначаються:
;
;
.
Товщина стінки барабана:
чавунного
, але не менше 12 мм;
сталевого
, але не менше 10 мм для литого.
Визначимо число робочих витків нарізної частини барабана:
Загальне число витків
згідно норм Держнаглядохоронпраці
де
– число запасних витків;
– число витків для кріплення каната.
Визначимо повну довжину барабана:
– при простому
поліспасті (рис. 1.9, б)
– при здвоєному
поліспасті (рис. 1.9, в)
де
– довжина гладкої частини барабана між
нарізками, приймається конструктивно.
При розрахунках на
міцність барабани умовно ділять на:
короткі, якщо
і довгі, якщо
.
Стінки коротких
барабанів розраховують на стиск:
де
– допустиме напруження стиску, для
чавунних барабанів менше значення, а
для сталевих – більше.
Довгі барабани розраховують на сумарне напруження згину та кручення:
де – еквівалентний момент;
– осьовий момент опору стінки барабана, ;
– допустиме напруження згину: для чавунних барабанів , для сталевих барабанів .
Еквівалентний момент
,
де – момент згину;
– момент кручення;
– перевідний коефіцієнт.
;
.
Частота обертання барабана, об/хв.:
|
(1.64) |
Фрикційні барабани
(рис. 1.11) застосовують для пересування
візків, а в поворотних кранах – для
зміни вильоту стріли. Кінці каната
закріплюють до візка з різних сторін.
Канат має декілька
витків на барабані. У фрикційних барабанах
канат не намотують, а кілька постійних
витків на барабані, перекочуючись,
створюють тягове зусилля від сил тертя,
які залежать від кута обхвату барабана
канатом. Необхідне число витків
визначається з умов утворення потрібної
сили тяги. Натяг веденої вітки каната
здійснюється за рахунок її провисання
або додаткового підпряження напрямного
блоку.
Колова сила на барабані:
|
(1.65) |
де
і
– сили натягу в канаті відповідно в
набігаючій і збігаючій вітці.
Зв’язок набігаючого та збігаючого зусилля в канаті визначають за формулою Ейлера:
|
(1.66) |
де
– основа натуральних логарифмів;
– коефіцієнт тертя між барабаном і канатом;
– кут обхвата канатом барабана,
;
– число витків каната на барабані.
Фрикційний барабан
Рис. 1.11 |
Необхідне число витків на барабані для створення потрібного зусилля можна визначити із (1.38):
|
(1.67) |
Розрахунки показують,
що мінімальне число витків на барабані
.
Визначимо число необхідних нарізок під канат на барабані
|
(1.68) |
де – переміщення візка.
Загальна довжина барабана
|
(1.69) |
Потрібна потужність двигуна
|
(1.70) |
де
– загальний к.к.д.,
– рушійна сила, необхідна для переміщення візка (визначається в курсі ТММ).
,
де
– коефіцієнт, що враховує додатковий
опір в ребордах коліс і ін.