
- •2.Розрахунок гвинтових пружин
- •3. Штовхаючі конвеєри
- •1. Основні параметри підйомних машин
- •Вимоги Держнаглядохоронпраці України
- •1. Класифікація технологічного обладнання
- •2 . Математична модель взаємодії віброактивного агрегату з основою
- •3. Ведучі наземні конвеєри
- •1. Оглядові канави
- •1.5.2 Естакади, домкрати, перекидачі
- •2. Розрахунок головної балки мостового крана
- •Необхідне зусилля пружини
- •1. Підйомники та їх класифікація
- •2. Розрахунок колодкових гальм
- •3. Натяжні пристрої підвісних конвеєрів
- •1. Електромеханічні підйомники
- •Технічна характеристика віброагрегату типу 14-46 №5 –4а 160м4
- •3. Привод підвісних конвеєрів
- •1. Електрогідравлічні підйомники
- •2. Режими роботи і класифікація механізмів та кранів
- •2. Основні напрямки розвитку збірно-розбірних операцій
- •1. Блоки
- •2.3.1.3 Каретки
- •1. Нерухомі та рухомі блоки
- •3. Ведучі підвісні конвеєри. Загальна будова
- •2. Поліспасти
- •3. Розрахунки несучих конвеєрів
- •1. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
- •3. Станини конвеєрів
- •1. Призначення та класифікація мастильно-заправного обладнання
- •2. Канатні барабани
- •3. Приводи конвеєрів
- •1. Маслороздавальне обладнання
- •2. Конструкція та розрахунок гака
- •1. Загальна будова конвеєрів
- •2. Раціональне конструювання гайок
- •2. Болти з пружною головкою
- •3. Кінематичні схеми
- •4. Сили, що діють в кулачках та кути повороту пів муфт
- •1. Обладнання для заправки гальмівною рідиною
- •2. Стійкість кранів
- •3. Ходові опорні органи
- •1. Повітряроздавальне обладнання
- •2. Розрахунок електродвигуна механізмів підйому
- •3. Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •2. Планово-попереджувальна система то і ремонту
- •3. Зірочки
- •1. Обладнання для проведення фарбувальних робіт та сушіння автомобіля
- •Камера 767
- •2. Організація то і ремонту обладнання
- •1. Обладнання для проведення робіт по ремонту кузовів
- •2. Трудомісткість і періодичність то і ремонту
- •1. Шиномонтажне та шиноремонтне обладнання
- •2. Повірка технологічного обладнання
- •Норми періодичності повірок деяких моделей засобів діагностування
- •3. Мостові крани
- •1. Передачі механізмів підйому
- •3. Обладнання для змащування пластичними мастилами
- •Нагнітачі мастила
- •2. Тягові елементи конвеєрів
- •3. Комбіноване мастило-заправне обладнання
- •1. Автомобільні крани
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Торсіони та гумові амортизатори
- •Продуктивність ланцюгових конвеєрів
- •3. Матеріали та виготовлення пружин
- •3. Допоміжне обладнання відділень миття автомобілів
Білет 1
1.Класифікація та призначення підйомного обладнання
Підйомне обладнання призначено для піднімання, переміщування та подавання вантажів у потрібне місце, обслуговування виробничих процесів при ремонті і ТО транспортних засобів на СТО і АТП. Існує багато типів підйомних машин, конструкція яких залежить від виду вантажу, місця та умов установлення, ступеня складності. У підйомних машинах бувають такі робочі механізми: піднімання вантажу, переміщення та повороту крана, зміни вильоту стріли. Ці механізми можуть застосовуватися в різних комбінаціях, але у всіх механізмах цього класу завжди є механізм підйому.
До
основних типів підйомного обладнання
належить вантажопідйомне та
підйомно-оглядове обладнання.Класифікація
підйомного обладнання наведена на
рис. 1.1.В ремонтних зонах СТО і АТП
найчастіше застосовують мостові крани
і талі. Мостові
крани монтують у цехах на підкранових
балках. Вони обслуговують прямокутну
площадку прольоту (рис.1.2, а). Талі
застосовують для підйому вантажів при
виконанні ремонтних і монтажних робіт
(рис.1.2, б). До підйомних механізмів
належать також домкрати (рис. 1.2, в)
і лебідки (рис. 1.2, г).Підйомне
обладнання циклічної дії із
зворотно-поступальним рухом
вантажозахоплювального органу називається
машиною вантажопідйомною.Машина
циклічної дії, що призначена для підйому
та переміщення в просторі вантажу,
підвішеного за допомогою гака або
утримуваного іншим вантажозахоплювальним
органом, називається краном вантажопідйомним.
2.Розрахунок гвинтових пружин
В основу типового розрахунку пружини стиску-розтягу покладено припущення, що зовнішнє навантаження направлено по осі пружини.
Нехай
в любому поперечному перерізі витка
пружини при її роботі діє сила
(рис. 3.11). Розкладемо силу
на дві складові: поперечну (колову) силу
,
яку направимо перпендикулярно осі витка
і поздовжню (осьову)
,
яку направимо паралельно осі витка. Із
рис. 3.11 видно, що
|
(3.1) |
де
– кут нахилу витка пружини.
Сили і будуть відповідно скручувати і згинати виток пружини.
Таким
чином, в поперечному перерізі витка
пружини з середнім діаметром
виникають моменти кручення
і згину
:
|
(3.2) |
З врахуванням (3.28) рівняння (3.29) приймуть вигляд:
|
(3.3) |
Оскільки
в більшості випадків кут
,
то момент згину
значно менший крутного моменту
.
А тому розрахунки пружини будемо вести
тільки на кручення, причому для простоти
розрахунків приймаємо, що
,
тоді приблизно маємо:
|
(3.4) |
Запишемо
рівняння міцності із умови кручення
круглого витка пружини
де
– полярний момент опору перерізу витка
діаметром
.
Вплив
кривизни витка на величину напружень
враховується коефіцієнтом форми пружини
,
який залежить від індексу пружини
.
Схема сил, що діють в пружині стиску
Рис. 3.11 |
3
врахуванням коефіцієнту форми
значення
і
рівняння (3.32) прийме вид:
Із (3.33) визначимо потрібний діаметр дроту для виготовлення пружини:
|
(3.5) |
Значення
заокруглюють до ближчого більшого
значення згідно сортаменту на пружинний
дріт.Індекс пружини повинен бути
,
оскільки при менших значеннях навивання
пружини має певні труднощі. В зовнішніх
волокнах виникають надриви і тріщини.
А тому рекомендується приймати
.
Такому значенню
відповідав значення
.Допустимі
напруження кручення для пружинних
сталей вибираються згідно таблиць чи
графіків і лежать в межах
.
Із
формули знайдемо силу, яку може розвивати
пружина:
Жорсткість
одного витка пружини
Осьове
переміщення торців пружини (осадка
пружини
)
під дією сили
буде:
|
|
де
– число робочих витків пружини.
Визначимо
число робочих витків пружини за відомим
переміщенням
:
Отримане число витків заокруглюємо до цілого числа.
Довжина
пружини у вільному стані визначається
де
– число опорних витків,
;
– крок робочих витків у вільному стані.
Довжина
пружини у повністю стиснутому стані
буде:
де
– крок робочих витків у стиснутому
стані;
– мінімальний зазор між робочими
витками, приймається в межах
.
З
врахуванням вищепозначеного, рівняння
прийме вид:
де
– коефіцієнт, який враховує неповне
стикання витків.
Довжина
розгорнутої пружини (заготовки) може
бути визначена за спрощеною формулою:
де
– загальне число витків.
Пружини
кручення застосовуються для сприймання
крутного моменту. Під дією крутного
моменту
витки піддаються напруженню згину і в
незначній мірі крученню, яким будемо
нехтувати.Таким чином, розрахунок
гвинтової пружини кручення із дроту
круглого перерізу виконують на згин
Діаметр
пружинного дроту визначається із
Допустиме
напруження згину рекомендується приймати
.
Крок
витків визначається так:
,
де
– зазор між витками.
Число
робочих витків пружини:
де
– кут закручування в рад.,
– осьовий момент інерції перерізу
дроту. З
врахуванням значення
рівняння (3.46) прийме вид: