2. Достоинства и недостатки мк

Достоинства: - надежность – которая обеспечена тем близким совпадением действительным совпадением (распределение напряжений и деформаций) с расчетными предположениями.

-легкость – из всех изготовленных в последнее время строй констр (жб дерево) – материал конструкций является наиболее легким. Легкость конструкции определяется отношением плотности к расчетным сопротивлениям C=P/R чем меньше это отношение тем легче конструкция

- индустриальность – мк в основном изготовляют на спец ЗМК оснащенных современным оборудованием, что обеспечивает высокую индустриальность из изготовления, высокопроризводительная техника обеспечивает индустриальность монтажа

- непроницаемость – металлы обладают не только высокой прочностью но и плотностью и приминение сварных соединений обеспечивает непроницаемость .

Недостатки: - первый недостаток в том что без соответственной обработки МК подвержены коррозии

-небольшая огнестойкость у стали при температуре 200С начинают уменьшатся модуль упругости материала, а при 600С сталь полностью переходит в пластическое состояние.

2. Робота стали под нагрузкой

Вид напряженного состояния существенно влияет на механические характеристики металла. Напряжение разных знаков способствуют развитию пластических деформаций, но ухудшают характеристики прочности. Таким образом, сложное напряженное состояние всегда приводит к ухудшению эксплуатационных качеств металла.

2. Классификация стали, выбор марок стали для мк

Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:

• группа А - поставляемая по механическим свойствам;

• группа Б - поставляемая по химическому составу;

• группа В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σ_в) и текучести (σ_т) и уменьшается относительное удлинение (δ₅).

2. Влияние концентрации напряжения на работу сталей.

Концентрация напряжений - это неравномерное распределение напряжений в зоне резкого изменения формы сечения. Концентрация напряжений способствует переходу стали в хрупкое состояние. При статических нагрузках и нормальной температуре эксплуатации концентрация напряжений в большинстве случаев не оказывает существенного влияния на несущую способность строительных конструкций, однако в некоторых случаях возможно хрупкое разрушение.

При понижении температуры ниже некоторой отрицательной температуры прочность на разрыв образцов с концентрацией напряжений значительно снижается. Следовательно, концентрация напряжений особенно опасна в конструкциях, эксплуатируемых при низких температурах.

Концентрация напряжений опасна в конструкциях, эксплуатируемых при низких температурах и подвергающихся динамическим воздействиям.

Хотя концентрация напряжений существенно не влияет на несущую способность элементов конструкций, работающих при статической нагрузке, в некоторых случаях эксплуатации концентрация напряжений может оказать негативное влияние на работоспособность и прочность. Особенно это проявляется в сварных стыках, где велики остаточные сварочные напряжения.

В процессе проектирования металлических конструкций встречаются случаи стыковки листов разной ширины или толщины. В зоне стыков листов разной ширины или толщины возникает концентрация напряжений. Для предотвращения концентрации напряжений рекомендуется избегать резких перепадов толщины или ширины стыкуемых элементов.