
- •Технологический потенциал
- •1.1 Расчёт производственной программы и её трудоёмкости.
- •Ведомость оборудования и его загрузки.
- •Сводная ведомость оборудования и его загрузки.
- •1.3 Материально техническое обеспечение.
- •1.3.1 Расчёт плановой численности промышленно производственного персонала.
- •Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей недели.
- •Распределение явочной численности основных рабочих по профессиям и разрядам.
- •Ведомость явочной численности вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам.
- •Свободная ведомость численности промышленного производственного персонала.
- •1.2.2 Расчёт планового фонда оплаты труда производственно- промышленного персонала.
- •Тарифные разряды для основных рабочих.
- •Доплаты основных рабочих.
- •Тарифные разряды и ставки для вспомогательных рабочих.
- •Сводная ведомость планового фонда оплаты руда промышленно- производственного персонала.
- •1.3.3 Расчёт потребности материалов.
- •Расчёт финансового плана.
- •2.1 Расчёт плановой калькуляции с учётом затрат рассчитанных для плана производства. Составляется плановая калькуляция по всей товарной продукции и на единицу продукции.
- •Калькуляция себестоимости изготовления деталей.
- •2.2 Расчёт общепроизводственных расходов.
- •2.2.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •2.2.2 Содержание цехового персонала.
- •Смета общепроизводственных расходов на изготовление детали.
- •Условно- постоянные затраты.
- •Условно- переменные затраты.
- •3.1 Минимальная приемлемая цена изделия на реализацию:
- •3.2 Минимальная выручка:
- •3.3 Минимальный объём продаж.
- •Эластичность спроса.
- •3.4 Прибыль от реализации:
- •3.5 Определение рентабельности:
- •Заключение.
- •Список литературы.
Задание.
Разработать бизнес план по организации производственного участка по изготовлению детали.
Деталь-
Материал-
Цена материала-
Цена отходов-
Масса детали-
Масса заготовки-
Годовая программа выпуска-
Операции технологического процесса:
Технологический потенциал
1.1 Расчёт производственной программы и её трудоёмкости.
Для определения общей трудоёмкости программы определяем трудоёмкость каждой операции по формуле:
(1)
где,
N-годовая программа выпуска;
tшт.- норма времени на операцию.
Таблица 1 сводная ведомость выполнения трудоёмкости программы.
Операция технологического процесса |
Годовая программа выпуска шт. |
Норма времени на операцию мин. |
Трудоёмкость
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2 Расчёт необходимого количества оборудования и его загрузки.
Необходимое количество оборудования для выполнения планового производственного задания определяется для каждой технологической операции по формуле:
(2)
где,
Т-трудоёмкость;
Fном.- годовой номинальный фонд времени работы оборудования=4015часов
Kвн.- коэффициент выполнения нормы=1,1
Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:
(3)
где,
Срасчёт.- расчётное количество оборудования;
Сприн.- принятое количество оборудования.
Вывод:
Таблица 2.
Ведомость оборудования и его загрузки.
Наименование технологической операции |
Расчётное количество оборудования |
Принятое количество оборудования |
Коэффициент загрузки |
Токарная |
|
|
|
Сверлильная |
|
|
|
Шлифовальная |
|
|
|
Агрегатная |
|
|
|
Таблица 3.
Сводная ведомость оборудования и его загрузки.
Наименование технологической операции |
Принятое количество оборудования шт. |
Мощность двигателя кВт |
Оптовая цена оборудования руб. |
ТЗР руб. |
Первоначальная стоимость руб. |
||
одного |
всех |
Одного станка |
Всего оборудования |
||||
Токарная |
|
|
|
|
|
|
|
Сверлильная |
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
|
Агрегатная |
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
ТЗР принимаем в размере 12% от оптовой цены.