4 Организационный раздел
4.1 Проектирование плана участка механической обработки детали
Пример описания участка
Графическим документом, определяющим размещение подразделений предприятия и средств производства, служит технологическая планировка. Она представляет собой план расположения оборудования, рабочих мест, подъёмно-транспортных средств, мест складирования материалов и заготовок, вспомогательных помещений, проходов и проездов, магистральных подводов, стружкоуборочных конвейеров, мест сборки стружки, рабочих мест мастера, работников контроля.
Проектирование участка осуществляется на основе литературы [ ].
Исходными данными для проектирования являются: годовая программа выпусков деталей, тип производства и технологический процесс изготовления деталей.
Сетку колонн цеха принимаем 18х12 м. Вначале определяем ширину машиностроительных проездов ограничивающих длину участка с одной стороны. Вдоль проезда предусматриваем проходы.
Длину участка принимаем кратной шагу колонн, ширину пролета из условия возможности рационального размещения кратного числа рядов технологического оборудования.
Относительно проездов участок располагаем так, чтобы заготовки поступали по одному проезду, а готовые детали вывозились с противоположного конца линии. Для этого технологические линии располагаем перпендикулярно проезду.
Размещение оборудования обеспечивает безопасность и удобство работы, экономно использует рабочую площадь, а так же соблюдается принцип прямоточности.
Металлорежущие станки установлены по ходу технологического процесса. Тара с заготовками перемещается от станка к станку при помощи кран-балки.
Для удаления стружки из рабочей зоны станки оснащены специальной тарой для отходов, расположенной вблизи каждого станка.
Дальнейшая транспортировка коробов со стружкой от станка к местам сборов производится подвесным транспортом на рельсах.
Также на участке предусмотрен отдел технического контроля.
Возле каждого станка устанавливается тара с заготовками и готовыми изделиями.
4.2 Расчет количества основного оборудования и коэффициента загрузки
Расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:
,
(4.1)
где N — годовая программа выпуска деталей;
Tшт-к — штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.;
F(q) — действительный годовой фонд времени работы оборудования, F =3900ч.;
Квн i — коэффициент выполнения норм на i-ой операции (берется по данным предприятия или ориентировочно можно принять 0,7-0,8).
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) определяем по формуле:
,
(4.2)
где Sпр i — принятое количество рабочих мест по i-ой операции.
Средний коэффициент загрузки участка определяем отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:
,
(4.3)
где m – количество операций.
Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.
Коэффициент занятости рассчитываем по формуле:
,
(4.4)
где Кн.з — коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимается равным для мелкосерийного производства 0,75-0,8), Кн.з= 0,8.
Данные расчетов заносим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Расчет количества рабочих мест и их загрузки
№ операции |
Наименование операции |
Марка станка |
T шт-к, мин |
Кол-во станков |
Коэффиц. загрузки |
||
расчетное |
принятое |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
На основании проведенных расчетов строим график загрузки оборудования
На графике линией, параллельной горизонтальной оси, показывается средний коэффициент загрузки оборудования.
Пример
