
- •В.М. Федоров
- •Тепловой и динамический расчет
- •Двигателей внутреннего сгорания
- •Введение
- •1.Общие сведения
- •1.1. Мощность и частота вращения коленчатого вала
- •1.2.Число и расположение цилиндров
- •1.3.Размеры цилиндра и скорость поршня
- •Средняя скорость поршня современных двигателей
- •1.4.Степень сжатия
- •Степень сжатия бензиновых двигателей
- •1.5.Выбор типа камеры сгорания
- •2. Тепловой расчет двигателя
- •2.1.Выбор и определение физических констант
- •Состав газообразных топлив
- •2.2.Выбор и обоснование исходных величин для теплового расчета температура и давление окружающей среды
- •Фазы газораспределения
- •Коэффициент избытка воздуха
- •2.3.Последовательность тепового расчета Количество свежего заряда
- •Количество продуктов сгорания
- •Параметры продуктов сгорания в цилиндре двигателя в конце выпуска
- •Повышение температуры заряда в процессе впуска t
- •Параметры процесса впуска
- •Показатель политропы сжатия
- •Параметры конца процесса сжатия
- •Параметры процесса сгорания
- •Показатель политропы расширения
- •Параметры конца расширения
- •Индикаторные параметры рабочего цикла
- •Эффективные показатели, характеризующие работу двигателя в целом
- •Основные размеры цилиндра двигателя
- •Построение индикаторной диаграммы
- •Тепловой баланс двигателя
- •3. Примеры теплового расчета двигателей
- •3.1.Тепловой расчет карбюраторного двигателя
- •Тепловой расчет
- •Тепловой баланс
- •3.2.Тепловой расчет дизеля
- •Тепловой расчет
- •Тепловой баланс
- •4. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя
- •4.1. Индикаторная диаграмма
- •4.2. Диаграмма сил давления газов рг, развернутая по углу поворота коленчатого вала
- •4.3. Диаграмма удельных сил инерции pj возвратно-поступательно движущихся масс кривошипного механизма
- •4.4. Диаграмма суммарной силы рг действующей на поршень.
- •4.5. Диаграммы сил n, k и t
- •4.6. Полярная диаграмма силы rшш, действующей на шатунную шейку коленчатого вала
- •4.7. Диаграмма износа шатунной шейки
- •4.8. Полярная диаграмма сил rкш, действующих на коренные шейки коленчатого вала
- •4.9. Диаграмма суммарного индикаторного крутящего момента mкр от всех цилиндров двигателя
- •4.10.Равномерность крутящего момента и равномерность хода двигателя
- •4.11.Расчет маховика
- •Литература
- •Содержание
- •Тепловой и динамический расчет
- •Двигателей внутреннего сгорания
- •426069 Г. Ижевск, ул. Студенческая,11
4. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя
Целью данного этапа работы является определение действующих на элементы кривошипно-шатунного механизма сил и моментов, знание которых необходимо для расчета на прочность и износостойкость деталей проектируемого двигателя и расчета подшипников коленчатого вала.
В результате выполнения данной работы должны быть представлены диаграммы:
силы давления газов Рг, силы инерции Pj, суммарной силы P =Pг +Pj, боковой силы N , тангенциальной силы Т и нормальной К;
полярная диаграмма сил Rшш, действующих на шатунную шейку коленчатого вала, и диаграмма этих сил, развернутая по углу поворота;
диаграмма износа шатунной шейки;
диаграмма суммарного индикаторного крутящего момента от всех цилиндров двигателя.
Графический материал должен выполняться на листах миллиметровой бумаги формата А1.
Расположение диаграмм на первом листе показано на рис. 8.
Пояснительная записка в разделе динамического расчета должна содержать:
Исходные данные и все расчеты, связанные с исследованием динамики двигателя: принятые значения конструктивных масс поршневой группы m'п, шатуна m’ш и неуравновешенной части кривошипа m’к, принятое при разноске масс шатуна отношение lкш/lш; определение масс m’j, m’шк, m’r выбор масштаба давлений p (МПа/мм), определение масштаба сил р = pFп (MН/мм) и масштаба крутящего момента м = pFпr106 (Нм/мм), определение полюсных расстояний ВПшш и Пшш;
результаты определения площади диаграммы суммарного крутящего момента и нахождение Мкр ср,
результаты проверки Мкp ср по тепловому и динамическому расчетам.
Ниже излагаются последовательность и объем выполняемой работы, а также требования, которым должны удовлетворять графики и чертежи.
Рис.8. Размещение графиков на листе
4.1. Индикаторная диаграмма
Индикаторная диаграмма является исходной для построения развернутой по углу поворота коленчатого вала диаграммы сил давления газов.
Для ее построения можно рекомендовать следующие масштабы:
а) по оси ординат (масштаб давлений)
р = 0,025 МПа/мм при Рz < 5,0 МПа,
р = 0,04 - " - при Pz, от 5,0 до 8,0 МПа,
р = 0,05 - " - при Pz> 8,0 МПа;
б) по оси абсцисс (масштаб хода поршня)
s = 1,0 мм хода/мм при S > 80 мм,
s = 0,5 - " - при S <80мм.
Рядом с индикаторной диаграммой необходимо начертить диаграмму фаз газораспределения и нанести на индикаторную диаграмму точки А1, А2, В1, В2, соответствующие моментам открытия и закрытия впускных и выпускных клапанов. Необходимо также обозначить угол опережения зажигания (подачи топлива для дизелей) и в соответствии с принятыми фазами и углом опережения скруглить индикаторную диаграмму. Фазы газораспределения ряда автотракторных двигателей приведены в таблице 7.
4.2. Диаграмма сил давления газов рг, развернутая по углу поворота коленчатого вала
Эта диаграмма представляет собой график избыточных давлений газов на поршень. Она (как и все последующие) строится в том же масштабе, что и индикаторная диаграмма.
Для построения развернутой диаграммы Рг на индикаторной диаграмме находят ординаты, соответствующие различным положениям коленчатого вала, от 0° до 720°, через каждые 30°. В интервале от 360° до 390° ординаты определяются через 10°.
Связь между углом поворота коленчатого вала и перемещением поршня удобнее всего определять графически с учетом поправки на конечную длину шатуна (поправка Брикса). Для этого под индикаторной диаграммой из точки 0 (см. рис. 6) радиусом S/2 s проводят полуокружность. Затем от центра полуокружности в сторону НМТ откладывают отрезок ОО1, равный r /2s. Значения современных отечественных автотракторных двигателей приведены в приложении (таблицы 5 и 6). Полуокружность из центра О1 делят лучами с интервалом 30°. Из точек, полученных на полуокружности, проводят вертикальные линии до пересечения с линиями индикаторной диаграммы. Отрезки их от оси абсцисс до соответствующей линии индикаторной диаграммы отображают абсолютное давление газов в цилиндре для данного положения коленчатого вала.
Справа от индикаторной диаграммы (рис. 6) строится координатная сетка сразу для всех сил, которые должны быть развернуты в координаты Р - .
Масштаб по оси абсцисс рекомендуется принимать равным 2 град/мм.
Следовательно, ось абсцисс делится на 24 части по 15 мм и через эти точки проводят вертикальные линии.
Ось абсцисс cледует проводить на уровне линии атмосферного давления (P0) индикаторной диаграммы, так как развернутая диаграмма должна представлять собой избыточное давление газов (Pг). Избыточное давление газов, начиная с ВМТ такта впуска, переносится с индикаторной диаграммы на соответствующие вертикали.
Максимальная величина избыточного давления Рг max = Pz - Pо откладывается на дополнительной вертикали между 12 - 13 точками. Положение ее определяется следующим образом: точка z' индикаторной диаграммы проектируется на полуокружность, проекция точки соединяется с центром О1, определяется угол z’, правее 12-й вертикали откладывается отрезок, соответствующий z’, и проводится вертикаль 12'.
Полученные точки диаграммы Pг соединяются плавной сплошной линией.