2.4.Выбор сварочного оборудования

Сварочный выпрямитель ВДГ-601 предназначен для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа на форси­рованных режимах. Выпрямитель имеет трехфазный трансформа­тор, силовой выпрямительный блок на тиристорах, собранных на шестифазной схеме, дроссель в сварочной цепи, блок управления тиристорами, блок управления сварочным полуавтоматом, подогре­ватель газа, пускорегулирующую и защитную аппаратуру. Для подключения выпрямителя к сети и подключения сварочного про­вода имеются специальные

зажимы. Силовой сварочный трансфор­матор — стержневого типа, трехфазный, с нормальным магнитным рассеянием. Первичная и вторичная обмотки расположены концен­трически на стержнях магнитопровода. Силовой выпрямительный блок состоит из шести тиристоров. Охлаждение выпрямителя воз­душное, принудительное. Плавное регулирование сварочного

на­пряжения осуществляется резисторами, расположенными на блоке управления (местное управление), или с пульта управления полу­автоматом (дистанционное управление). Выпрямитель имеет жесткие внешние характеристики.

Таблица 3

Характеристики выпрямителя ВДГ – 601

Параметр	Вид внешней ВАХ	Номинальный сварочный ток, А	Диапазон регулирования силы сварочного тока, А	Напряжение, В: холостого хода	Напряжение, В: номинальный	Пределы регулирования напряжения, В	Номинальный режим работы, ПН %	Потребляемая мощность, кВ * А	Масса, кг
ВДГ - 601	Жесткая	630	100-630	90	66	18-66	60	69	595

Полуавтомат ПДГ-502 предназначен для выпол­нения дуговой механизированной сварки стальным плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа стальных конструк­ций, швы которых расположены в различных пространственных положениях и труднодоступных местах (рис. 12.6). Полуавтомат состоит из сварочной горелки, механизма подачи электродной проволоки, переносного пульта управления, источника питания дуги с встроенным блоком управления, газового редуктора с расхо­домером и подогревателем газа, соединительных

шлангов и прово­дов. Углекислый газ подается от баллона или цеховой магистрали. В полуавтомате автоматизирован процесс подачи в зону сварки электродной проволоки и защитного газа. Электродная проволока с помощью механизма подачи поступает из кассеты по гибкому направляющему каналу в зону сварки по мере ее плавления. Одно­временно по шлангу токогазоподвода в зону сварки подаются углекислый газ и сварочный ток от выпрямителя. Привод механизма подачи состоит из цилиндрического редуктора и электродвигателя постоянного тока.

Сварочная горелка ГДПГ-501-4 для сварки электродной прово­локой диаметром до 2 мм при силе тока до 500 А состоит из корпуса с изогнутой направляющей трубкой, электрододержателя, токоподвода и сопла, направляющего поток защитного газа. Полуавтомат ПДГ – 502 изображен на рисунке 10.

Рис. 10. Полуавтомат ПДГ – 502

Баллоны предназначены для хранения и транспор­тировки защитного газа под высоким давлением. Наибольшее при­менение имеют баллоны емкостью 40 дм³. Стальной газовый баллон изображен на рисунке 11.

Рис. 11. Стальной газовый баллон

Редукторы предназначены для понижения давле­ния газа, поступающего в него из баллона или распределитель­ного трубопровода, и автоматического поддержания постоянным, заданного рабочего давления. Давление газа в баллоне показывает манометр высокого давления 1, проходит через приоткрытый пру­жиной 8 клапан 11 и поступает в камеру низкого

давления 10. При прохождении через клапан газ преодолевает значительное сопротивление, в результате чего давление за клапаном, т. е. в камере низкого давления, снижается. Это давление показывает манометр низкого давления 3. Из камеры низкого давления защитный газ через вентиль 6 направляется в сварочную головку (держатель). Схема устройства и работы газового редуктора изображена на рисунке 12.

Рис. 12. Схема устройства и работы газового редуктора: а — нерабочее положение (газ не идет через редуктор), б — рабочее поло­жение (газ проходит через редуктор)

Подогреватель предназначен для подогрева углекис­лого газа, поступающего из баллона в редуктор, с целью предотв­ращения замерзания редуктора (рисунок 13). При большом расходе углекислого газа (вследствие поглощения теплоты при испарении жидкого углекислого газа) температура газа понижается, что может привести к замерзанию имеющейся в нем влаги и закупорке каналов редук­тора. Подогреватель используют только при сварке в углекислом газе. Он состоит из корпуса 1, трубки-змеевика 3, по которой проходит углекислый газ, кожуха 2, теплоизоляции 4 и нагреватель­ного элемента 5 из хромоникелевой проволоки, расположенного внутри змеевика. Подогреватель крепят к баллону накидной гайкой 6. Питание его осуществляется постоянным током напряжением 20 В или переменным током напряжением 36 В. Провода от шкафа управления присоединяют к зажимам 7.

Рис. 13. Подогреватель углекислого газа

Осушитель, применяемый при использовании влажного угле­кислого газа для поглощения из него влаги, может быть высокого и низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливают перед понижающим редуктором. Он имеет малые размеры и требует частой замены влагопоглотителя, что неудобно в работе. Осушитель низкого давления, имеющий значительные размеры, устанавливают после понижающего редуктора. Он не требует частой замены влагопоглотителя. Осушители низкого давления целесооб­разно применять главным образом при централизованной газовой разводке. В качестве влагопоглотителя используют силикагель или алюмогликоль, реже — медный купорос и хлористый кальций. Си­ликагель и медный купорос, насыщенный влагой, поддаются вос­становлению путем прокаливания при 250—300°С. Осушитель углекислого газа изображен на рисунке 14.

Рис. 14. Осушитель углекислого газа: 1 – камера, 2 – решетка, 3 – влагопоглотитель.

Так же нам понадобятся сборочные механизмы, такие как универсальный фрикционный вращатель УВТ-1

Рис.6 Универсальный фрикционный вращатель УВТ-1