11. Виробництво меблів гнутих

Технологічний процес гнуття значно складний і потребує спеціального устаткування. Проте при гнутті не тільки зберігається, а й підвищується міцність деталей. Весь процес обробки гнутих деталей такий же, як і прямолінійних.

Весь технологічний процес гнуття масивних брусків поділяється на такі стадії: механічну обробку, гідротермічну обробку, гнуття і сушіння гнутих заготовок.

Механічна обробка деревини перед гнуттям здійснюється аналогічно виготовленню чорнових меблевих заготовок, тобто розкрою дощок на заготовки. При цьому тільки слід врахувати, що в заготовках для гнуття не допускаються перерізані волокна, косошарість, а також сучки, в тому числі й ті, які зрослися з деревиною.

Якщо в деревині є сучки, то при гнутті деталей з одночасним пресуванням потрібен додатковий припуск на упресовування впоперек волокон: для сосни і ялини 30—35 %, для піхти 50, для модрини 20 і для берези 25 % порівняно з початковими розмірами заготовок.

Гідротермічна обробка деревини здійснюється для того, щоб надати деревині пластичності. Це дасть змогу без руйнування змінити форму деталі під дією зовнішніх сил і зберегти ЇЇ після припинення дії цих сил.

Найкращої пластичності досягає деревина внаслідок підігрівання її до температури 70 .80 °С при вологості, близькій до точки насичення волокна (25—30 %). Це пояснюється тим, що частина речовин, які входять до складу клітин, переходить у колоїдний розчин, завдяки чому підвищується здатність деревини до деформування.

Гідротермічна обробка деревини здійснюється проварюванням у гарячій воді або пропарюванням.

Для пропарювання застосовують металеві камери циліндричної форми або бетонні пропарювальні камери, в яких можна створити атмосферу насиченої пари низького тиску (0,02—0,05 МПа), що відповідає температурі 102 . 105 °С. Тривалість пропарювання деревини залежить від породи деревини, розмірів деталей в поперечному перерізі, початкової вологості і температури деревини, тиску пари в пропарювальному котлі.

Гнуття брускових деталей. Для гнуття брусків застосовують спеціальне устаткування двох типів: верстати з холодними формами і верстати з гарячими формами (гнутарно-сушильні).

На верстатах зхолодними формами знімний шаблон з прикріпленою до нього шиною надівається на вертикальний вал, якому надає руху електродвигун. Вільний кінець шини закріплюється. Підготовлений до гнуття брусок кладуть між шаблоном і шиною і закріплюють спеціальним рухомим упором. Після цього включають електродвигун, який повертає вал разом з шаблоном із швидкістю 50—60 град/с, згинаючи брусок разом з шиною. Щоб не допустити тріщин, розривів і складок, брусок у місці згину притискують спеціальним роликом силою 4—5 МПа на 10 мм ширини бруска. Процес гнуття закінчується кріпленням заднього кінця бруска разом з шиною до шаблона за допомогою скоби або іншого пристрою. Шаблон з вигнутим бруском і шиною знімавтьея з верстата і подається в сушарку, а на вертикальний вал верстата надівають новий шаблон, і процес гнуття повторюється.

Гнутарно-сушильні верстати застееовують для гнуття брусків s великим радіусом кривизни (задніх ніжок стільців, царг, проніжок та ін.). Верстати цього типу можуть бути з одностороннім і двостороннім огріванням.

У верстатах з одностороннім огріванням заготовки, підготовлені до гнуття, закладають між гарячими шаблоном і шиною. Після попереднього натягування шина вигинається і закріплюється на верстаті спеціальними пристроями. Вигнута заготовка залишається закріпленою на верстаті для висушування її до 15 %-ї вологості, тобто до закріплення наданої їй форми (на 90—180 хв). Для прискорення процесу гнуття заготовку знімають з гнутарно-сушильного верстата і досушують її до експлуатаційної вологості (8 ± 2 %) у звичайних сушильних камерах.

Гнутарно-сушильний верстат з двостороннім нагріванням — це гідравлічний або пневматичний прес з рядом вигнутих огрівних плит-шаблонів, між якими у спеціальних пристроях вигинають заготовки. В цих же верстатах заготовки висушують до експлуатаційної вологості. Якщо початкова вологість заготовок становила 10—15 %, то для дубових заготовок задніх ніжок стільця тривалість висушування становить 70—80 хв, для березових 75—85 хв. Висушені гнуті заготовки можна піддавати механічній обробці тільки після певної видержки (не менш як 48 год), що потрібно для зняття і вирівнювання внутрішніх напружень.