Контрольні питання

1. Призначення й сфера застосування конусних дробарок крупного дроблення.

2. Принцип дії та класифікація конусних дробарок крупного дроблення.

3. Робочі параметри конусних дробарок крупного дроблення.

4. Конструктивні особливості конусних дробарок крупного дроблення.

5. Особливості експлуатації конусних дробарок крупного дроблення.

2.3. Конусні дробарки середнього та дрібного дроблення

Призначення та сфера застосування.

Конусні дробарки середнього (КСД) і дрібного (КМД) дроблення призначені, відповідно, для його 2-ї та 3-ї стадій (тристадіальна схема) або 3-ї та 4-ї стадій (чотиристадіальна схема).

Дробарки КСД і КМД (рис. 2.21) у принципі аналогічні установці типу ККД. Відмінність полягає головним чином у більшому куті при вершині конуса, що дробить, і конфігурації зовнішнього нерухомого конуса. У дробарках крупного дроблення останній орієнтований великою підставою вгору, а в дробарках середнього та дрібного дроблення – вниз. Усе це дозволяє отримати дробильну зону з поступовим зменшенням щілини, практично паралельну на виході. Завдяки цьому досягається істотніше дроблення матеріалу.

Конструктивні особливості конусних дробарок середнього та дрібного дроблення.

Конструкції конусних дробарок середнього й дрібного дроблення дуже схожі. Перші з них мають меншу довжину утворюючої рухомого конуса та значно більшу (у 1,5–2,0 рази) довжину паралельної робочої зони між утворюючими дробильного й нерухомого конусів. Крім того, вони відрізняються профілем дробильної зони, розмірами завантажувального отвору та розвантажувальної щілини.

На рис. 2.22 представлена конусна дробарка для середнього дроблення КСД-2200, а на рис. 2.23 – конусна дробарка для дрібного дроблення КМД-3000Т.

Руйнування матеріалу здійснюється за допомогою роздавлювання в результаті коливальних рухів дробильного конуса, нижня поверхня якого має форму сфери з бронзовою прокладкою. Маса конуса, а також вертикальна та горизонтальна складові зусиль дроблення сприймаються підп'ятником.

Рис. 2.21. Принципова схема конусної дробарки для середнього та дрібного дроблення:

1 – циліндричний стакан; 2 – станина; 3 – амортизатори; 4 – конічна чаша; 5 – конус, що дробить; 6 – розподільна завантажувальна тарілка; 7 – сферичний підшипник; 8 – вал; 9 – муфта; 10 – приводний вал; 11 – конічні шестерні; 12 – стакан

Коливальні рухи дробильного конуса забезпечуються за рахунок ексцентрикового стакана, у якому сидить головний вал дробарки. Стакан обертається в бронзовому циліндровому гнізді, отримуючи крутний момент від електродвигуна через муфту, проміжний вал і зубчасту пару.

Регулювальне кільце дозволяє змінювати ширину розвантажувального отвору.

Рис. 2.22. Конусна дробарка для середнього дроблення КСД-2200:

1 – приймальна коробка; 2 – завантажувальний пристрій; 3 – розподільна тарілка; 4 – головний вал; 5 – корпус; 7, 17 – регулювальні пристрої; 8 – опорне кільце; 9 – пружини; 10 – гідравлічне ущільнення (пиловий затвор); 11 – чаша; 12 – станина; 13 – циліндрична втулка; 14 – бронзова втулка; 15 – плоский підп'ятник; 16 – стакан; 18 – нерухомий конус (з футеруванням); 19 – футеровка дробильного конуса; 20 – дробильний конус; 21 – підп'ятник; 22, 23 – зубчаста пара; 24 – вал; 25 – муфта

Рис. 2.23. Конусна дробарка для дрібного дроблення

КМД-3000Т:

1 – приводний вал; 2 – станина; 3 – ексцентриковий стакан; 4 – опорна чаша; 5 – дробильний конус; 6 – амортизатор; 7 – регулювальне кільце; 8 – кожух; 9 – завантажувальний пристрій; 10 – механізм повороту дробильного конуса

Система пружин захищає дробарку від поломок при потраплянні в неї недроблених предметів. При потраплянні в робочу зону металевого предмету нерухомий конус разом з опорним і регулювальним кільцями підводиться, і предмет покидає дробарку через розвантажувальний отвір (якщо його розмір дозволяє це).

Пиловий затвор захищає поверхню сферичного підп'ятника та внутрішню порожнину картера дробарки від проникнення пилу.

П

Рис. 2. Конусная дробилка мелкого дробления КМД-3000 (позиции те же, что к рис. 1.)

аралельна зона в дробарках дрібного дроблення (коротко-конусних) має довжину, яка приблизно дорівнює 1/6, а в дробарках середнього дроблення – 1/10–1/12 діаметра дробильного конуса. Частота обертання ексцентрикового стакана розрахована так, щоб кожен шматок дробленого матеріалу був хоч би один раз роздавлений у паралельній зоні. Ширина паралельної зони вважається шириною вихідної щілини. Вона регулюється шляхом обертання зовнішньої чаші відносно опорного кільця. При цьому відбувається вигвинчування або вгвинчування чаші й відповідне збільшення або зменшення ширини вихідної щілини.

Система рідкого змащення дробарок середнього та дрібного дроблення подібна до такої ж системи конусних дробарок крупного дроблення.

Технічні характеристики конусних дробарок середнього й дрібного дроблення наведені в табл. 2.4 та 2.5.

Таблиця 2.4

Технічні характеристики конусних дробарок середнього дроблення

Показники	КСД 600Гр (600Т)	КСД 900Гр (900Т)	КСД 1200Гр (1200Т)	КСД 1750Гр (1750Т)	КСД 2200Гр (2200Т)
Діаметр основи дробильного конуса, мм	600	900	1200	1750	2200
Максимальна ширина приймального отвору, мм	100 (50)	130 (75)	185 (125)	250 (200)	350 (275)
Мінімальна ширина розвантажувальної щілини, мм	12–25 (3–13)	15–50 (5–20)	20–50 (10–25)	25–60 (15–30)	30–60 (15–30)
Довжина паралельної зони, мм	50 (80)	70 (120)	110 (150)	130 (180)	150 (250)
Продуктивність, м3/г	19–32 (6–18)	36–62 (9–45)	70–105 (38–85)	160–300 (90–180)	340–580 (170–340)
Максимальний розмір шматків у живленні, мм	80 (40)	120 (60)	150 (100)	215 (160)	300 (250)
Зусилля притискання пружини, кН	350	700	1050	2500	4000
Число коливань дробильного конуса на хвилину	350	330	260	260	242
Приводний електродвигун: потужність, кВт частота обертання ротора, об/хв	30 1450	55 1470	75 740	160 740	250 495
Маса дробарки, т	3,7 (3,6)	10,33 (10)	26,98 (26,8)	50,1 (50)	89 (89,6)

Таблиця 2.5